Разработка насадки для массообменных аппаратов нового поколения «ИНВЕРСИЯ-3D»
"Инверсия-3D" - уникальная насадка для массообменных аппаратов нового поколения.
Наиболее сложными для проектирования и эксплуатации в пищевой и других отраслях промышленности являются массообменные аппараты, имеющие значительные резервы в направлении повышения эффективности и производительности и в снижении энергопотребления. Одним из перспективных направлений развития конструирования колонных аппаратов является применение высокоэффективных контактных устройств, позволяющих повысить качество разделения смесей, снизить гидравлическое сопротивление и уменьшить энергозатраты на единицу выпускаемой продукции. Преобладающую долю применяющихся в промышленности контактных устройств составляют нерегулярные насадки.
Создание и внедрение принципиально новой конструкции нерегулярной насадки для повышения эффективности тепломассообменных процессов и снижения производственных затрат на предприятиях химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности является актуальной задачей и представляет научно-практический интерес. Именно поэтому была разработана уникальная конструкция нерегулярной насадки для повышения эффективности тепломассообменных процессов в технологическом комплексе сооружений по подготовке газа.
Элемент насадки представляет собой пустотелый шар с отверстиями в стенках, причем отношение объема полости шара к суммарному объему проходов, образованных отверстиями составляет 0,5…3.
Насадки «Инверсия-3D» позволяют увеличить эффективность тепломассообменных процессов и удельную производительность тепломассообменных аппаратов (ректификация, абсорбция) до 10 .. 15% за счет реализации режимов эмульгирования при сохранении параметров разделения.
Преимущества насадки «Инверсия 3D»:
- относительно высокие допустимые нагрузки по газовой и жидкой фазе;
- возможность работы с загрязненными средами;
- простота изготовления высокоэффективных насадочных тел;
- относительно низкая стоимость сложной конструкции;
- равномерное распределение фаз в объеме аппарата;
- коррозионная стойкость слоя насадки и т.д.
Разработанная и обоснованная конструкция насадки эффективно перераспределяет контактирующие фазы при их интенсивном взаимодействии как в объеме отдельной насадки, так и в колонне в целом. В аппарате не происходит образования крупных капель и стекающих струй, что интенсифицирует процессы тепломассообменаза счет развития межфазной поверхности.
Вконтакте