Цель настоящего проекта состоит в создании комплекса по переработке ТБО, что позволит исключить вывоз мусора на полигоны и последующего сжигания, получить максимальный выход продукции в виде товарных продуктов и стандартного вторсырья в цепи рециклинга.

Процесс переработки пластика: сбор, сортировка, измельчение, промывка и гранулирование.  

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

станок для отделения упаковки;

флотационная ванна;

гидроциклон;

бункер-приемник;

упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.

Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.

После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

На страницу проекта