Цель нашего проекта - разработка и последующие производство и продажа композитного филамента на основе суперконструкционного термопласта, армированного дискретными волокнами, использование которого в 3D FDM печати позволит потребителю на своем FDM-принтере печатать полноценные рабочие изделия с прочностью алюминия, вдвое его легче и с диапазоном рабочих температур от -150 до +300 ⁰С, себестоимость которых будет кратно ниже "классических" вариантов литья и металлообработки.
При этом уже сейчас лабораторные образцы изделий, полученных из предварительных вариантов наших филаментов демонстрируют на 15% большую прочность и существенно более широкий диапазон рабочих температур по сравнению с изделиями, полученными из коммерчески доступных импортных филаментов на основе инженерных пластиков (ULTEM 9085 и ULTEM 1010, Stratasys, США).

Разрабатываемый нами композитный FDM-филамент на основе суперконструкционных термопластов предназначен для использования в профессиональных/промышленных 3D FDM принтерах, позволяя их владельцам печатать на своем оборудовании полноценные промышленные изделия с сопоставимыми с металлом физико-механическими свойствами и широким диапазоном рабочих температур. Наши основные клиенты - центры прототипирования при крупных производственных предприятиях и компании, специализирующиеся на 3D печати ("3D фермы").
Разработанный и изготовленный для его производства лабораторный программно-аппаратный комплекс для безшнековой экструзии вязких полимерных композиций позволяет как отработку ключевого этапа получения композитных пластиков - технологии получения высококачественной высоконаполненной смеси "полимер/волокно", так и изготовление из нее композитных филаментов с длиной волокна в них вплоть до 10 мм. Эти технологические решения востребованы как в производстве 3D FDM композитных филаментов, так и в системах изготовления композитных гранул (сырья) для классических термопласт-автоматов. Что расширяет список наших потенциальных клиентов и партнеров как профессиональными производителями 3D FDM филаментов, так и производствами по переработке пластмасс, ориентированных на работу с промышленными/инженерными композитами.

Наш партнер в данном проекте - Центр компетенций НТИ "Новые производственные технологии" СПБПУ, а при его подготовке команда прошла акселерацию TechNet Project.

На страницу проекта