Проект направлен на разработку и создание онлайн системы для календарно-ресурсного сменно-суточного синхронного планирования и управления общим и тяжелым машиностроительным производством с учетом особенностей и ограничений машиностроительных предприятий («МашПлан»).

Актуальность подобного решения заключается в том, что оно соединяет в себе возможность предоставлять максимально широкий функционал предприятиям с минимальными затратами с их стороны за счет реализации платформы в облачной среде. Интуитивно понятный интерфейс и простая архитектура системы позволят сократить трудоемкость формирования и изменения планов и графиков производства, что определяется практиками как один из основных недостатков систем управления производством [см., например, Лямшев Д.В. «Преодоление недостатков систем организационного управления или как сделать свое предприятие эффективным», журнал «Эффективное производство»].

Разработка программного обеспечения «МашПлан» предполагает оснащение системы широким функционалом планирования и контроля исполнения производственного плана:

• Перспективное планирование и анализ загрузки производственных мощностей и ресурсов, оперативное планирование.
• Диспетчеризация и цеховая отчётность, MES часть. Интерфейс решения MES поддерживается для Android, Windows, iOS.
• Аналитика и онлайн отчётность по ключевым показателям эффективности (KPI).
• Веб-архитектура (html5) с облачными возможностями.
• Возможность планирования и контроля множества разрозненных производственных площадок.

Онлайн система может быть использована как на персональных компьютерах, ноутбуках, так и на любых мобильных устройствах – планшетах, смартфонах – без потери функциональности. Архитектура решения подразумевает ролевую конфигурацию доступа пользователей. Будут созданы как стандартные роли (рабочий, мастер, специалист ПДО, начальник ПДО, директор и пр.), так и возможность их адаптировать в зависимости от потребностей конкретного предприятия.

Онлайн система планирования позволит машиностроительным предприятиям увеличить производительность, в том числе сократить время выполнения заказа, время разработки и выпуска новой продукции, минимизировать незавершенное производство и оптимизировать запасы, повысить загрузку имеющихся производственных мощностей.

Так как предприятия в машиностроительной отрасли в настоящий момент вынуждены работать с огромным количеством информации в нестабильных и постоянно изменяющихся внешних условиях рынка, неопределенность, в которой работает предприятие, постоянно увеличивается [Зотов А.Н., Секерин В.Д. Совершенствование оперативно-производственного планирования на предприятиях машиностроения; Горохова А.Е., Нижегородцев Р.М., Секерин В.Д. Предпринимательство как фактор инновационного развития российской экономики; Нижегородцев Р.М., Секерин В.Д., Горохова А.Е. Адаптация метода программно-целевого планирования экономики к современным российским условиям].

Используя систему предприятия смогут повысить прозрачность и эффективность планирования, а именно ускорить и упростить процесс составления производственных планов, быстро изменять планы и приоритизировать рабочие заказы при внешних изменениях, создавать кооперацию в режиме реального времени на выполнение производственных заказов. Таким образом, предприятие становится более гибким и способно в кратчайшие сроки произвести необходимые корректировки в производственной программе.

В первую очередь, заинтересованы в применении такого решения малые и средние промышленные предприятия, так как для них вопрос сокращения затрат стоит наиболее остро. Однако, учитывая обширный функционал системы, ее масштабируемость и гибкость, она также будет востребована крупными машиностроительными предприятиями, так как в силу комплексности и сложности настройки систем планирования, к ним, как правило, у сотрудников предприятий есть множество нареканий.

Разработка программного обеспечения для планирования организационно состоит из этапов:

1) проведение анализа элементов, необходимых для технической реализации проекта;

2) построение архитектуры портала, анализ и выбор используемых баз данных;

3) проработка, реализация и тестирование моделей и алгоритмов;

4) опытно-промышленная эксплуатация;

5) внесение изменений, корректировок, улучшений по результатам опытно-промышленной эксплуатации;

6) запуск системы в коммерческое использование.

В ходе разработки необходимо решить ряд научно-практических задач, связанных с разработкой модели и алгоритма ускоренного формирования сменно-суточных заданий на основе обработки неполной и укрупненной информации по технической подготовке производства.