Современная радиоэлектронная аппаратура, устанавливаемая на борту воздушных, наземных, морских, речных и подводных аппаратов, представляет собой сложный комплекс электронных изделий, функционирование которых невозможно без взаимной связи друг с другом. Такая связь осуществляется на основе разнообразных кабелей, имеющих сложную структуру и большое количество проводных соединений, в т.ч. выполненных непосредственно на контактах разъёмов. Неисправность (отсутствие предусмотренных соединений, наличие непредусмотренных соединений) или выход за допустимые пределы параметров кабельного изделия (сопротивления, индуктивности, ёмкости и т.п.) может стать причиной неудовлетворительной работы бортового радиотехнического комплекса (БРТК). В настоящее время контроль целостности кабельного изделия, в основном, осуществляется вручную, при этом увеличивается трудоёмкость выполняемых операций, возрастает время диагностики и повышается вероятность появления ошибок. Нередки случаи возвращения прошедшего контроль кабельного изделия для устранения неисправностей, проявившихся непосредственно при испытании БРТК. Качественный контроль кабельного изделия в условиях массового производства представляет собой крайне трудоёмкий процесс

В студенческом конструкторском бюро кафедры радиоэлектронных и телекоммуникационных систем РГАТУ разработан базовый вариант устройства контроля проводных соединений (УКПС), предназначенного для проведения целостного автоматизированного контроля качества кабельно-жгутовых соединений. Адресно-ориентированный коммуникационный интерфейс позволяет подключать нескольких потребителей. Последний вариант оправдан в том случае, когда один компьютер обслуживает несколько рабочих мест.

Устройство обеспечивает: проведение комплексного контроля кабельного изделия при напряжениях от 10 В до 100 В; вывод результатов с указанием неисправностей; сканирование кабельного изделия с целью определения его характеристик и создания схемы соединений, а также для использования в качестве эталона при формировании базы данных; обеспечение необходимого уровня визуализации и документирования процесса контроля.

Анализ информационно-тематического поиска позволяет сделать вывод о том, что на рынке присутствуют немногочисленные представители, предлагающие предприятиям комплексные автоматизированные системы контроля параметров кабельно-жгутовых изделий.

При этом, большая часть торгующих данной продукцией кампаний являются официальными представителями зарубежных фирм-изготовителей, что затрудняет сервисное обслуживание и программное сопровождение оборудования.

Другой отличительной особенностью присутствующей на рынке продукции является высокая стартовая стоимость кабель-тестеров.

Таким образом, работа в области создания отечественных автоматизированных систем контроля достаточно перспективна и позволяет создавать не только более дешёвые образцы измерительной техники, но и более эффективные функционально диагностические системы, открытие для программирования конечным пользователем, легко интегрируемые в измерительные комплексы и информационные системы предприятий.

В процесс цеховых испытаний опытного образца были отмечены следующие положительные результаты:

• высокая эффективность контроля целостности кабельно-жгутового изделия большой сложности (свыше 40 внутри- и меж разъёмных соединений);

• оперативный 100% контроль целостности кабельно-жгутового изделия

• надёжность и достоверность результатов диагностики благодаря реверсированию коммутационно-измерительных каналов и применению многократных измерений с последующей статической обработкой;

• лёгкий переход с одного типа кабельно-жгутовых изделий на другой, благодаря комплектам коммуникационных адаптеров;

• возможность формирования баз данных кабельно-жгутовых изделий с сохранением и архивированием результатов контроля;

• существенное снижение времени на выявление и устранение недостатков технологических процессов изготовления и сборки кабельно-жгутовых изделий;

• оперативное «обучение» системы контроля новым видам кабельно-жгутовых изделий.

На страницу проекта