Производство керамического кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Одним из вариантов решения данной проблемы является разработка эффективных керамических материалов с добавлением пиролизного остатка для придания кирпичу особо прочных свойств, из которых можно возводить однослойные стены, отвечающие современным требованиям по теплозащите зданий с меньшим значением теплопроводности.

Для производства кирпича требуется следующее оборудование: гиперпресс, бетоносмеситель, дробитель, скиповый подъёмник, дозатор бункера приёмов и расходов, компрессор передвижной, вакуумная обжиговая печь, сито с электрическим регулятором для просеивания песка, сушильный аппарат.

Сначала происходит закупка сырья и транспортировка его к заводу. Далее сырьевые материалы подготавливаются:разрушаются природная структура глины(дробление), удаление или измельчение крупных включений, смешение глины с добавками, включая пиролизный остаток, и увлажнение до получения удобоформуемой глиняной массы. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 МПа и более. Далее изделие обжигается и отправляется на обработку и упаковку.

На страницу проекта