Промышленное использование и рециклинг древесных отходов является актуальной проблемой для лесопромышленного комплекса. Так, известно, что ежегодно на деревоперерабатывающих и лесозаготовительных предприятиях по всему миру накапливаются большие объемы отходов окорки круглых лесоматериалов, например, в России их количество достигает около 30 млн. м³. Основной и наиболее энергоемкой операцией переработки и рециклинга древесных отходов является их измельчение. На измельчение затрачивается до 50 % всей энергии расходуемой на рециклинг древесных отходов, что является существенной проблемой. Существующие машины и устройства, применяемые для измельчения древесных отходов, имеют ряд значимых недостатков: низкая производительность, вследствие отсутствия автоматизации процесса подачи древесных отходов; высокие энергозатраты, вследствие, того что древесные отходы не ориентируется вдоль или поперек волокон (известно, что древесина это хрупкий анизотропный материал, для которого предел прочности вдоль волокон и поперек может различаться в 10 раз); высокая себестоимость переработки древесных отходов.

Разрабатываемый программно-аппаратный комплекс планируется использовать для измельчения древесных отходов ведущими предприятиями деревоперерабатывающей и лесозаготовительной отрасли для рециклинга древесных отходов.

Основными техническими параметрами, определяющими количественные, качественные и стоимостные характеристики разрабатываемого программно-аппаратного комплекса являются: потребляемая мощность; производительность подачи и измельчения древесных отходов; себестоимость переработки одной тонны древесных отходов. На основании результатов предварительных исследований планируется, что технические параметры, определяющие количественные, качественные и стоимостные характеристики разрабатываемого программно-аппаратного комплекса в сравнении со средними значениями технических характеристик существующих аналогов, за счет предлагаемых технических решений, будут характеризоваться следующим образом: - потребляемая мощность ниже на 40...50 % (за счет применения принципиально новых технологических и конструктивных решений подачи и измельчения древесных отходов); - производительность подачи и измельчения древесных отходов выше на 15...25 % (за счет автоматизации процесса подачи древесных отходов); - себестоимость измельчения одной тонны древесных отходов ниже на 20...30 % (за счет снижения затрат энергии и увеличения производительности измельчения древесных отходов).

На страницу проекта