Основным способом производства калийных удобрений является его добыча из сильвинитовых руд. При этом самый распространённый метод обогащения - пенная флотация. Однако такая технология несовершенна и имеет ряд определённых недостатков: высокий расход дорогостоящих реагентов (суммарный расход 200 г/т руды), невысокое извлечение хлорида калия (90-92 %) и его потери с галитовым отвалом (2,5 %), а также высокая стоимость флотореагентов (доходит до 30% от себестоимости произведённого хлорида калия), которые не позволяют

добиться высоких экономических и технологических показателей флотации. В связи с чем горно-обогатительное предприятие может каждый год терять в сумме до 240 млн долл.

Суть разработки заключается в использовании предварительной ультразвуковой обработки флотационных реагентов, при которой происходит диспергирование мицелл/агрегатов реагентов, иначе говоря:

размеры мицелл/агрегатов реагентов уменьшаются, а их количество увеличивается. Благодаря чему эффективность реагентов повышается, а расход снижается. Поток реагентов, до попадания в секцию флотомашины, проходит через ультразвуковую установку с целью их активации. В лабораторной установке мы можем контролировать мощность излучения и длительность обработки. На выходе получаем снижение расхода реагентов (снижение собирателя на 7 %, вспенивателя на 33 %, депрессора на 25 %) и повышение извлечения продукта (до 13 %).

Инновационность разработки заключается в предварительной обработке флотореагентов технологическими режимами ультразвука, которые увеличивают извлечение хлорида калия и/или способствуют снижению расхода дорогостоящих реагентов. Кроме того, технология имеет простоту монтажа и установки (при промышленной реализации), а также безопасна и экологична.

Новизна технологии заключается в управляемом ультразвуковом диспергировании мицелл/агрегатов флотореагентов, при которой происходит активация реагентов, благодаря чему эффективность реагентов повышается в несколько раз.