Все  элементы трубопроводов(Запорно Регулирующая Арматура, Пружинные Предохранительные Клапаны,  Переключающие Устройства, Арматура Фонтанная и т.д.) в зависимости от назначения и условий эксплуатации подлежат периодическому обслуживанию в том числе проверке в виде испытаний с созданием предельных расчётных нагрузок по давлению рабочей среды (вода, воздух, др. жидкие и газообразные испытательные смеси) и контроль рабочих характеристик (Рабочее давление, расход, давление настройки и т.д.). 
    Для проведения указанных работ требуется установка – стенд, позволяющая произвести позиционирование изделия (задвижка, предохранительный клапан, превентор, фонтанная арматура, другие элементы трубопроводов), его фиксацию и герметизацию полостей, подлежащих испытаниям избыточным давлением среды. При этом требуется обеспечить безопасность проведения работ, сохранность и техническую исправность  изделия, достоверность проведения испытаний.
    В настоящее время существуют и применяются несколько видов и схем испытательных стендов, как правило, имеющих специфическое устройство для обеспечения оптимальных испытаний того или иного вида трубопроводной арматуры, при этом другие виды изделий либо не могут быть испытаны вовсе, либо испытания связаны с какими либо технологическими ограничениями. 
Однако в связи с особенностями различных видов испытываемых изделий (Пружинные Предохранительные Клапаны /Переключающие устройства, задвижки клиновые/шиберные / Превенторы/Фонтанная арматура) геометрии  корпусов и элементов внешней обвязки для их испытаний применяются зажимные установки с 2-мя, 3-мя и 4-мя Г-образными прихватами – клыками. Таким образом, для обеспечения испытаний всего парка эксплуатируемой трубопроводной арматуры требуется несколько видов стендов. Как следствие, увеличиваются требуемые для их размещения промышленные площади,  энергоносители, квалифицированный персонал. Происходит повышение эксплуатационных расходов в целом.
   Предлагаемым вариантом решения вопроса унификации стенда является разработка  инновационной оригинальной  зажимной установки - изменяемая схема расположения направляющих для прихватов - клыков, позволяющая легко и быстро производить перенастройку зажимной установки на требуемое количество прихватов-клыков и их оптимальное взаимное расположение. Также имеется возможность одновременного использования всех направляющих одновременно либо в удобной комбинации, исходя из геометрии обслуживаемого/испытываемого изделия. Кроме того, возможность оптимального расположения прихватов относительно корпуса ТПА позволяет использовать зажимную установку в качестве технологической подставки при разборке/сборке ТПА, обеспечив надёжную фиксацию за фланец, исключив дополнительные специализированные устройства удержания и фиксации. При этом с учетом исключения времени на переустановку обслуживаемой ТПА между специализированными установками снижается общее время обслуживания и общее количество эксплуатируемого технологического оборудования, также универсальность инновационной зажимной установки, дает возможность в случае экстренной необходимости  произвести ремонт ТПА максимально быстро и качественно.

На страницу проекта