Актуальность: в связи с повышением санитарных норм к чистоте атмосферного воздуха вблизи электростанций, промышленных котельных и других предприятий возникает необходимость в модернизации существующих технологических очистных систем газовых потоков. С каждым годом актуальность данной проблемы возрастает: рост промышленных предприятий, использующих твердое топливо, приводит к увеличению доли низкосортных углей, которые добываются наиболее экономичным открытым способом. Из-за ухудшения качественных характеристик энергетических углей на предприятиях внедряются новые эффективные системы и оборудования для приготовления и сжигания угольной пыли, вследствие использования которых происходит резкое возрастание доли мелких фракций золы и угля. Таим образом при сжигании низкокалорийных топлив увеличивается общее количество золы и угольный пыли, подлежащих очистке, что усложняет решение проблемы защиты окружающей среды. Следует отметить, что осложнение очистки газовых выбросов от твердых частиц также связано с уменьшением степени дисперсности частиц золы и угольный пыли. Требованиями к новым техническим решениям, направленных на интенсификацию процессов улавливания частиц из газов, являются компактность, простота изготовления и обслуживания, улавливание золы и пыли в сухом виде и низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Научно-техническая проработанность проекта: в рамках литературного обзора (120 научных источников, 15 патентов) были сделаны следующие выводы: аппараты для грубой очистки улавливают мелкодисперсные частиц с недостаточной эффективностью, аппараты для тонкой очистки улавливают мелкодисперсные частицы с высокой эффективностью, однако быстро забиваются.

Принцип действия сепаратора: при огибании запыленным газовым потоком дугообразные элементы возникают центробежные силы, позволяющие отбрасывать частицы к стенкам элементов, после чего они падают на дно устройства.

Особенность проекта: создание сепараторов с дугообразными элементами на основе уникальной разработанной авторской инженерной расчетной методики, базирующейся на сочетании конструктивных, технологических, теплофизических и иных параметрах между собой.

В рамках технологического аудита будет произведен сбор технологических, теплофизических и иных параметров и особенностей технологической линии. Реализация стартап-проекта предполагает проведение необходимых научных исследований по определению рабочих температур, давлений и иных параметров для обеспечения эффективной работы прототипа сепаратора. Планируется создание лаборатории для проведения экспериментальных испытаний, на основе которых будет создан прототип сепаратора. В дальнейшем ожидается на базе лаборатории создание технологической линии по выпуску разрабатываемой модели сепаратора. Кроме того, планируется проработка вопросов с рынком сбыта и возможными заказчиками данного сепаратора.

На страницу проекта