Инструмент бережливого производства, внедряемый на предприятиях прядильного производства в процессе реализации операционных циклов преимущественно вспомогательного производства, связанного с начальными этапами механической обработки исходного хлопкового сырья. Процесс функционирования трепального цеха и смешивания разновидных хлопковых волокон и его очищения от инородных предметов характеризуется большой запыленностью воздушного пространства цеха и большим количеством взвешенных частиц в воздухе. 

Технология. Разрабатывается устройство-улавливатель взвешенных частиц в воздухе, определяющее уровень допустимости проведения операционного цикла и соответствие протекания реализуемых в его рамках технологических операций требованиям безопасности, предъявляемым к производственному процессу. Принцип работы устройства состоит в пропускании сквозь цилиндрический барабан определенной порции воздуха, при этом при наличии мельчайших частиц волокон в воздухе они застревают на синтетической мембране. Площадь покрытия мембраны элементами загружаемого в агрегаты сырья определяет уровень интенсивности их аккумулирования в пространстве цехового подразделения. Данные по количественной оценке попавших в устройство частиц попадает в специально разработанный для мониторинга запыленности цеха программный модуль, который производит реализацию алгоритма расчета показателя с формированием трендовых статистических моделей, определяющий риск возникновения ситуации нарушения норм безопасности производства. Полученные оценки позволят предприятию контролировать безопасность операционного цикла прядильного производства, обеспечивая комплекс задач:

- определение критической массы загрязнений воздуха, обеспечивающий риск возгорания взвешенных частиц в пространстве цеха и попадании загрязненного воздуха в зоны доступа к местам потенциально возможного возгорания,

- расширение масштаба прогнозных оценок бесперебойности работы производственного оборудования, которое при накоплении частиц сырья в динамичных механических узлах могут создать помехи для соответствующего режима функционирования технологического оборудования и обеспечить преждевременную наработку на отказ отдельно взятой производственной единицы;

- уточнение процедуры разработки и апробации ремонтного цикла оборудования, внесение полученных показателей загрязненности цехового помещения в методику технического обслуживания и ремонта оборудования и расчет графика планово-предупредительных работ для специалистов обслуживающего производства;

- уточнение амортизационных режимов для вентиляционных агрегатов, точный учет нагрузки на которые позволит оценить эффект фактического износа.