Умные системы по ремонту узлов оборудования
Проект «умные системы» контроля на основных рабочих органах оборудования для предупреждения выхода из строя, предупреждения аварийных ситуаций и повышения степени готовности к проведению ремонта.
Данная услуга будет включать в себя:
1) изучение особенностей производства, рассмотрение «узких мест» совместно с заказчиком.
2) проектирование «умной системы», предложение нескольких вариантов данной системы:
a. Использование датчиков вибрации (как аналоговых так и цифровых) в районе основных подшипниковых узлов, аналитика получаемых сигналов для предупреждения внеплановых ремонтов. Установка данных датчиков как в корпуса оборудования, так и использование диагностических приборов наружного измерения.
b. Использование датчиков температуры (цифровых) в районе основных подшипниковых узлов и на узлах трения оборудования, аналитика получаемых сигналов для предупреждения внеплановых ремонтов. Установка данных датчиков как в корпуса оборудования, так и накладным способом, использование диагностических приборов наружного измерения высокой точности.
c. Использование емкостных бесконтактных датчиков уровня на накопительных и рабочих маслобаках оборудования, аналитика получаемых сигналов для выявления неконтролируемого расхода масла. Установка данных датчиков непосредственно в маслобаки оборудования
d. Использование датчиков потока и расхода на нагнетательных масло магистралях основного оборудования, аналитика получаемых сигналов для выявления выхода из строя маслонасосов. Установка данных датчиков непосредственно в масло магистраль.
e. И т.д
3) Шеф-монтажные работы при установке датчиков.
4) Формирование системы «SCADA» для визуализации системы
5) Пусконаладочные работы с интеграцией в существующие системы блокировок.
6) Сервисное обслуживание системы
