На сегодняшний день, ни одна тепловая схема паротурбинной установки не обходится без подогревателей (как поверхностных, так и смешивающих). Состояние подогревателей непосредственно влияет на экономичность работы всей станции. Своевременное реагирование на ухудшение состояния подогревателей позволяет оптимизировать затраты на обслуживание и минимизировать потери от ухудшения теплообмена.

Конденсатор – важная составляющая паровой турбины, влияющая на условия её работы и экономичность. Конденсатор – первая ступень деаэрации в системе регенеративного подогрева. Безаварийная работа конденсатора – залог надежной и эффективной работы паротурбинной установки. Инвестиции в улучшение условий работы конденсатора сегодня – сэкономленное топливо завтра.

Существующие трудности:

Отсутствие необходимых контрольноизмерительных приборов; Некорректная регистрация режимных параметров; Значительное влияние режимных факторов на выбор подходов удаленной диагностики. В случае с зарубежным оборудованием – нехватка технической документации по оборудованию.

Существующие трудности

На сегодняшний день, широкое распространение получили следующие методы оценки состояние теплообменного оборудования: 

1. Оценка по гидравлическому сопротивлению;

2. Оценка по температурному напору; 

3. Оценка по коэффициенту теплопередачи;

4. Оценка по электрическим параметрам; 

5. Оценка с помощью ультразвука;

6. Численные методы. 

Однако, при попытке использования данных подходов, возник ряд сложностей: низкая точность, дороговизна, ограниченная применимость.

Используемые подходы

Для решения поставленной задачи было решено использовать
следующие подходы:
1. Оценка степени чистоты поверхности теплообменного
аппарата в режиме онлайн;
2. Использование регрессионной модели для
подогревателей, имеющих недостаточную оснащенность КИП;
3. Расчет потерь, связанных с ухудшением состояния;
4. Прогноз поведения параметров в краткосрочной
перспективе;
5. Автоматическое определение первопричин отклонений.

В ходе реализации проекта возможны следующие риски:
1. Недостаточное оснащение оборудования приборами КИПиА;
2. Отсутствие необходимой документации на оборудование;
3. Отсутствие компетенций у эксплуатирующего персонала;
4. Нахождение объекта в области критической информационной инфраструктуры.

Результат внерения:

Внедрение мониторинга загрязнения поверхности теплообмена обеспечивает возможность прогнозирования ожидаемой скорости накопления загрязняющих веществ и позволяет определить оптимальные графики очистки конденсатора.

На страницу проекта