Plasma Dynamics - это компания специализирующаяся на плазменных/газопламенных методах напыления функциональных покрытий на детали машин. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому проекту, чтобы удовлетворить потребности и требования клиента. Наша компания гарантирует высокое качество работы и соблюдение всех необходимых стандартов и нормативов.

Наша цель – помочь вам увеличить срок эксплуатации вашего оборудования и снизить денежные затраты на его ремонт.

Обоснование реализуемости (устойчивости) бизнеса (конкурентные преимущества, дефицит, дешевизна, уникальность)

В настоящий момент установлено, что 85–90% деталей машин выходит из строя вследствие механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического и окислительного изнашивания, при этом 75% выбраковываемых деталей являются ремонтопригодными.

Восстановленные детали в 1,5–2,5 раза дешевле новых деталей российского производства и в 3– 10 раз дешевле новых деталей зарубежного производства, а по ресурсу, как правило, не уступают им. Так же повышение эксплуатационных характеристик деталей позволяет значительно увеличить их срок службы, и следовательно повысить их рентабельность. Для восстановления и упрочнения деталей в большинстве случаев используется технология плазменного/газопламенного напыления. Развитие технологий упрочнения и восстановления изношенных деталей в данных условиях является одним из основных путей обеспечения экономической безопасности России и является стратегически важной и приоритетной задачей.

Какая часть проблемы решается (может быть решена):

Плазменное/газопламенное напыление применяется для нанесения покрытий на внутренние и наружные поверхности деталей механизмов высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности (металлургической, автомобилестроение, аэрокосмической, атомной, авиа, судостроительной). Такие покрытия предназначены для повышения срока службы и эксплуатационных характеристики изделий: уплотнение между движущимися деталями; ремонт и восстановление изношенных поверхностей; устойчивость к абразивному, адгезионному износу, износу при трении и фреттинге; устойчивость к образованию полостей; коррозионная устойчивость в кислой, щелочной и солевой средах; устойчивость к химическим воздействиям; устойчивость к горячей коррозии; электроизолирующие поверхности; устойчивость к химическим воздействиям; коррозионная устойчивость; ударная стойкость; устойчивость к окислению; декоративная обработка

Спектр задач, которые можно решать с помощью плазменного напыления достаточно велик, приведем несколько примеров:

1. Авиастроение

а) гидроцилиндры посадочных шасси - повышение износостойкости и коррозионной стойкости.

б) камера сгорания смеси сжатого воздуха и ракетного топлива - термоизоляция и защита от горячих газов.

в) газовые турбины, лопатки статора - размерный контроль, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к газоабразивному износу.

2. Автомобилестроение

а) внутренняя часть цилиндра - снижение трения, износа, увеличение срока службы, снижение расхода масла

б) детали турбокомпрессора - для прирабатывания деталей с целью минимизации зазоров, для повышения КПД двигателя.

3. Атомная промышленность

а) термобарьерная защита - термоизоляция

4. Металлургическая промышленность

а) Фурмы доменных печей - повышение жаростойкости, повышение устойчивости к газоабразивному износу.

5. Аэрокосмическая промышленность

а) наружные поверхности - термостойкое и жаростойкое покрытие

б) головные обтекатели - электроизоляция, термостойкое, антифрикционное покрытие

в) хвостовая часть - термоизоляция, антифрикционные покрытия

6. Судостроение

а) гребной винт - коррозионностойкое покрытие, защита от гидроабразивного износа

б) детали двигателя - повышение износостойкости

На страницу проекта