CTNFC TECHNOLOGIES (https://carbotechlabs.com/) представляет собой топливно-нейтральный цикл carbotech. Он включает в себя комплекс технологических проектов и позволяет использовать СО2 в качестве сырья (Аналог фотосинтеза):
1. Универсальный преобразователь, улавливающий СО2 из выхлопных газов автомобилей. денежные средства (автомобили, самолеты, корабли);
2. Спец. преобразователь для пром. отрасли промышленности - нефтегазовая, химическая, металлургическая;
3. Тех. установки для очистки воздуха от СО2 в офисах, универах;
4. Эколовушка CO2 из океанов;
5. Получение Н2 одним из способов водородной энергетики (Марк-11, Марк-13);
6. 3D-принтер для производства преобразователей и комплектующих, а также собственного композитного материала
7. Открытый цикл;

Из последних достижений - 1. Выиграли УМНИК МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2. Получили Свидительство ЭВМ, 3. Наш проект прошёл в Акселератор Университета Иннополиса, 4. Оформляем более 10 патентов, 5. Выиграли и участвовали в более чем 15  Международных и Всероссийских конкурсах, выставках, олимпиадах. 

Будет разработана технология улавливания и конвертации CO2 в топливо, полимерный материал. А также будет разработан 5D-принтер для производства конвертеров и композитный материал, из которого будет состоять конвертер. Для управления всем процессом будет создана система управления в виде мобильного приложения на языке программирования Java и Телеграм-бот на Python. Данная разработка обладает высокой конкурентноспособностью, благодаря конвертации 1 тонны углекислого газа в топливо за менее чем 50$, нежели когда средняя стоимость 90-200$, также за счёт использования данных конвертеров происходит улавливание CO2 на 15% эффективнее, так как мы их устанавливаем в местах высокой концентрации CO2, в отличие от компаний CarbonEngineering, Climeworks. Кроме того, конвертеры на 80% быстрее производятся, а также процесс создания топлива эффективнее на 40%, реакция Марк-11, Марк-13. Также КПД этого проекта составляет больше 200%, учитывая, что водород мы получаем с помощью возобновляемых источников энергии. Ещё в данной разработке будет использоваться новый тип композитного материала, который позволит снизить массу конвертера более на 40%, а также увеличится эксплутационный срок на 2 года. Основными конкурентами являются 5 компаниий - Carbon Enginering(США), Climeworks(Швейцария), Carbfix(Исландия), Soletair Power (Финляндия). Carbon Engineering разрабатывает установки для улавливания углекислого газа и затем для конвертации в топливо, но эффективность у них ниже чем у нас(см. выше), также они предлагают захоронять углекислый газ под землёй, что требует значительных издержек. Компания ClimeWorks также улавливает углекислый газ совместно с Carbfix, но уже захороняет его в породах, смешивают углекислый газ с водой и затем благодаря минерилизации данная заготовка превращается в камень, это очень нерациональный способ использование углекислого газа, ведь придётся под определённый объём бурить скважины глубиной до 1 км, это минимум 50.000$. Soletair Power разрабатывает офисные установки для улавливания углекислого газа, а также для энергетических компаний, у них основная проблема это дороговизна, цена 5150$ за одну офисную установку, а также низкоэффективный цикл, так как требуется наличии воды в зданиях, а также установки для разложения воды на водород и кислород. Конечными потребителями будут являться транспортные компании: автомобильные, судостроительные, авиационные; а также энергетические компании: нефтегазовые, ТЭЦ, ГТЭС; жилые помещения с высокой концентрацией CO2: офисы, торговые центры, университеты, школы; химические и технологические предприятия: алюминиевые заводы, титановые заводы, предприятия, производящие кальцинированную соду, аммиак. Стоимость конвертера будет в размере от 1500 до 7500 рублей , в зависимости от комплектации. Конструктивные требования (включая технологические требования, требования по надежности, эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту, хранению, упаковке, маркировке и транспортировке) * Данная разработка будет из себя представлять устройство, которое будет включать - фильтры в виде сот с наполнителем в виде порошка, например, CAO2, также оно будет изготовлено на 3D/5D-принтере из композитного материала, приведу пример, PET-пластик с добавлением алюминиевого порошка. Кроме того, устройство будет иметь конструкционные особенности, в виде возможности смены фильтров, автоматических вентиляторов для поддержки правильного теплообмена, установки микроконтроллера, например, ESP8266 для обработки информации с помощью датчиков газа, например, MQ5, передачи данных компании о том, что нужно сменить фильтр, также будет предусмотрена автоматическая смена фильтров. Фильтры и конвертеры планируется производить на собственном 3D/5D-принтере по композитным материалам или аналогичном станку с ЧПУ, температура плавления материала должна быть не менее 250-300 градусов по Цельсию, система должна обеспечивать надёжный теплообмен, температура не более 50 градусов внутри конвертера, показания с датчиков, а также сигнализировать, когда нужно менять фильтры, порошок должен быть насыпан в фильтр и гермитично закрыт. Должна соблюдаться техника безопасности, при установке фильтра с порошком и добавления порошка в фильтр. При транспортировке готового конвертера, нужно сохранять гермитичность, а также коробка должна быть рассчитана на перевозку химических веществ. Квалификация работника должна соответствовать такому уровню, чтобы он мог аккуратно собрать конвертер и надёжно установить его в коробку, а также обеспечить герметичность фильтра с порошком, проверять состояние коробки, а также наличие всех компонетов конвертера.

На страницу проекта