Исключительные возможности этой технологии (ГИП) применяются для изготовления особо ответственных изделий судового машиностроения, выполненных из легированных и титановых сплавов . Применение этой технологии для создания крупногабаритных деталей позволяет уйти от проблем, вызванных низким качеством больших (больше 10 тонн) слитков из жаропрочных никелевых и титановых сплавов или просто отсутствием таковых. Технология ГИП также дополняет возможности бурно развивающихся аддитивных и принтерных процессов, требующих на заключительной стадии газостатического уплотнения. В то же время, в отличие от аддитивных процессов, при ГИП соединение частиц порошка до достижения 100% плотности осуществляется исключительно в твёрдой фазе, что позволяет сохранять в материале, полуфабрикатах и готовых изделиях практически любых размеров метастабильные структуры, полученные при сверхбыстрой кристаллизации порошков, однородные по сечению, изотропные, хорошо восприимчивые к последующей термической обработке. Процесс горячего изостатического прессования гранулированных материалов (ГИП), позволяющий изготавливать из сплавов на основе быстрой кристаллизации детали и полуфабрикаты со свойствами превосходящими, достигаемые по традиционной технологии литья и деформации, и формой, близкой к окончательной, что значительно уменьшает затраты и сроки изготовления. При изготовлении 1 тыс. т порошковых деталей экономится 1,5-2тыс. т металла, высвобождается 50 металлорежущих станков, на 120 тыс. нормо-часов снижается трудоемкость, а производительность труда возрастает более чем в 1,5 раза. При этом себестоимость порошковых конструкционных деталей средней сложности в 2-2,5 раза ниже, чем у изделий, изготовленных из проката. При обработке резаньем до 80% материала уходит в стружку, при использовании же методов порошковой металлургии потери материала составляют до 5%.

Производитель: ЗАО "ДРОБМАШ"

Другое