Проблема повышения работоспособности режущего инструмента – одна из актуальных проблем машиностроения. Принципы создания самозатачивающихся резцов были сформулированы советским изобретателем А.М. Игнатьевым еще в 1926 году. Основной принцип заключается в том, что для обеспечения самозатачивания лезвий необходимо конструировать их многослойными, с различным сочетанием твердости слоев. Однако изыскания способов обеспечения самозатачивания ножей куттеров терпели неудачу в основном из-за нечетко поставленной задачи и недостаточного изучения процесса изнашивания ножей. Развитие техники диктует необратимость создания и внедрения в промышленность новых конструкционных материалов, обладающих повышенными физико-химическими и эксплуатационными свойствами. Создание в последнее время многих марок твердых сплавов, минералокерамики и внедрение сверхтвердых обрабатывающих материалов позволило частично решить задачи, возникающие в практике обработки металлов резанием. Для этого применяются методы, позволяющие существенно и целенаправленно влиять на работоспособность режущего инструмента и оснастки самого разнообразного назначения. К таким относятся карбонитрирование, азотирование, хромирование, лазерная обработка, электроискровое упрочнение и др. В деревообрабатывающем производстве проблема использования новых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий для изготовления экономичного и высокопроизводительного дереворежущего инструмента всегда актуальна. Применение подобного инструмента в деревообработке позволяет использовать интенсивные режимы резания, сократить простои станочного оборудования и расход дорогостоящих инструментальных материалов и сплавов. В настоящее время в нашей стране, как и за рубежом, ведутся активные поиски путей повышения эффективности и надежности дереворежущего инструмента, изготовленного как из обычной инструментальной быстрорежущей стали, так и из разных твердых сплавов. Реализация настоящего проекта направлена на разработку технологии лазерной обработки режущего инструмента лесной и целлюлозно-бумажной индустрии для кратного повышения его ресурса за счет придания лезвиям эффекта самозаточки в результате создания областей различной твердости при лазерной закалке лезвий. Проект реализуется в Кировской области - регионе с развитой лесоперерабатывающей отраслью. В настоящее время проведены работы по закалке фуговальных ножей для деревоперерабатывающих линий EWD в результате обработки ресурс ножей был повышен более чем в два раза по сравнению с оригинальными немецкими аналогами (заключения прилагаются). Сейчас перед компанией стоит задача разработать технологию закалки крупногабаритных ножей, используемых на рубильных машинах МРН-300 и МРН-150 большинства российских ЦБК. Решению этой задачи посвящен настоящий проект. В результате его реализации будут изготовлены и испытаны две опытные партии ножей с эффектом самозаточки для рубильных машин МРН-300 (нож К212-007) и МРН-150 (нож К217-172) и проведены их испытания на Сегежском ЦБК о чем достигнуты договоренности с руководством комбината.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ВОЛГАТЕРМОЛАЗЕР "

Другое