Экспертные заключения: 0
Консультации: 0

Разработка устройства для получения металлических и керамических порошков с заданной формой и размером частиц, с применением технологии плазменно-дугового распыления с водяным экраном

В ближайшие 15 лет наша экономика должна перейти к цифровым технологиям, материалам нового поколения, способам конструирования. Такая задача была поставлена президентом РФ В. В. Путиным в рамках Национальной технологической инициативы. В дорожной карте «Технет» НТИ предусмотрена тематика «Прототип промышленной установки производства материалов для аддитивных технологий», которое полностью соответствует основному направлению деятельности предприятия. Для расширения производства и завоевания новых рынков сбыта, увеличение объемов производства и расширение номенклатуры производимой продукции, возможно только за счет поддержки государства. В данном проекте предлагается новый способ получения металлических и керамических порошков плазменным распылением прутковых заготовок.Отличительной особенностью данного способа является использование плазмотрона прямого действия, где в качестве одного из электродов выступает пруток-заготовка, охлаждение расплавленных частиц происходит водяным экраном. Водяной экран находиться не только в нижней части установки, но и равномерно стекает со стенок, что дает более эффективное охлаждение всех расплавленных частиц, образую правильную сферическую форму. Вода постоянно циркулирует по замкнутому контуру, съем тепла осуществляется в теплообменнике. На этапе реализации инновационного проекта «Старт 2» планируется модернизация установки для удовлетворения потребностей клиентов. Главной отличительной особенностью модернизированной установки будет изменённая конструкция камеры распыления, увеличенная мощность плазмотрона и рост производительности. Такая конструкция камеры распыления разработана для расширения номенклатуры получаемого порошка, так как некоторые активные металлы при воздействии с водой могут окисляться, данная камера распыления при необходимости может работать и без водяного экрана, за счет охлаждения через стенки камеры. Изогнутая конструкция позволяет при практически таких же габаритных размерах эффективно распылять и охлаждать получаемый порошок, так как основная идея, заложенная в данное устройство получение мобильного устройство с возможностью получения как небольших партий, так и массового производства порошка различной номенклатуры. Промышленные установки, производимые на данным момент (газовое распыление, центробежное распыление и т.д.) очень габаритные и минимальная партия получаемого порошка 25-50 кг. Для повышения эффективности сверху камеры подается охлаждающий газ. По запросам потенциальных заказчиков было решено внедрить систему управления установки, д

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АЛИПЛАЗ"

Ссылка

На страницу проекта

Направление

Металлургия и добывающая промышленность