Установка регенерации технологических жидкостей конструкция установки на основе пленочного испарителя предназначена для регенерации технологических жидкостей, таких как, индустриальные и моторные масла, используемые в качестве смазочных материалов, гликоли, используемые в качестве абсорбента при осушке природного газа и других жидкостей. Отработанные технологические жидкости содержат в своем составе продукты термического разложения и окисления масла и присадок, продукты неполного сгорания топлива, частицы сажи и коксовых отложений, металлические частицы с поверхности трущихся деталей, воду и различные механические примеси. Это создает большие технологические трудности в процессе регенерации этих жидкостей. Для регенерации отработанных технологических жидкостей была разработана конструкция установки на основе пленочного испарителя, работающая при пониженном давлении (вакуум), что позволяет снизить температуру процесса до 200–350 С и исключить процессы термической деструкции в очищенном продукте. После проведения процесса регенерации восстановившие свои свойства технологические жидкости могут быть повторно применены в технологических процессах. Так, например, гликоли, применяемые при осушке природного газа, могут быть направлены непосредственно после регенерации. Регенерированные смазочные масла при этом могут служить в качестве основы при приготовлении новых партий смазочных материалов путем добавления соответствующих присадок. Научная новизна в примененных технических решениях заключается в использовании пленочного испарителя в сочетании с пониженным рабочим давлением, что дает следующее преимущества: передача тепла регенерируемой жидкости в пленке обеспечивает ее быстрый и равномерный прогрев, при минимальном времени температурного воздействия, что обеспечивает отсутствие деструкции целевых компонентов и отсутствие эффекта пузырькового кипения, исключающее образование отложений тяжелых компонентов на теплообменных поверхностях; снижение температуры процесса регенерации до значений не более 200–350 С (в зависимости от вида регенерируемой жидкости), при которых компоненты технологической жидкости не могут подвергаться термической деструкции; высокая энергетическая эффективность установки за счет применения пленочного испарителя, позволяющая максимально использовать тепло сжигаемого топлива; технологическая гибкость установки, позволяющая подвергать регенерации различные виды технологических жидкостей. В условиях российской действительности и территориально удаленных производств, источников образования отходов, становиться невозможным существование одного оператора по обращению с отходами на всю страну, поэтому в настоящее время введены территориальные схемы обращения с отработанными нефтепродуктами. Что по сути означает, там, где образовались отходы, там и должны быть переработаны. Высокие экологические показатели работы установки регенерации технологических жидкостей и отработанных масел обусловлены технологическими принципами ее работы, в результате чего единственным отходом является тяжелый остаток регенерации, который требует дальнейшей переработки и утилизации. В связи с тем, что количество отходов составляет не более 5-10% масс. от количества исходного перерабатываемого сырья имеется возможно данные отходы накапливать на месте переработки и далее транспортировать их в организации, занимающиеся утилизацией. Следует отметить, что данный вид отходов, содержит в себе значительные количества ненасыщенных и ароматических углеводородов и может быть использован в качестве компонента сырья при производстве, например, битумов, коксов, пеков и связующих для электродных марок коксов, а также углеродных волокон. При проектировании установки регенерации технологических жидкостей и отработанных масел производительность выбиралась таким образом, чтобы ее габаритные размеры и вес позволяли обеспечивать транспортировку в виде моноблока и демонтажем только тех элементов установки, которые не позволяют ее транспортировать при использовании «гражданских» версий грузового транспорта и подъемной техники, что обеспечивает ее высокую мобильность. Данное решение позволило также отказаться от применения фундаментов и других капитальных сооружений, что позволяет монтировать установку на любой бетонной площадке, а также в кратчайшие сроки может быть перемещена с одного объекта на другой, что существенно сокращает логистические издержки, связанные с транспортировкой технологических жидкостей к централизованным пунктам переработки. Экономия от эксплуатации установки регенерации технологических жидкостей и отработанных масел обусловлена следующими факторами: применением пленочного испарителя в качестве массообменного устройства, что обеспечивает высокую эффективности использования энергии топлива; проведение процесса регенерации под вакуумом различной степени глубины позволяет подвергать регенерации технологические жидкости, обладающие различными физико-химическими свойствами, что обеспечивает универсальность ее применения и отсутствие необходимости в эксплуатации нескольких установок; низкие логистические затраты, которые обеспечиваются высокой мобильностью установки, что позволяет транспортировать ее к месту проведения работ по регенерации технологических жидкостей, а не наоборот.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ХАММЕЛЬ"

На страницу проекта