В машиностроении широко используются упругие элементы, работающие при статической, динамической и циклической нагрузках. К упругим элементам предъявляется требование по обеспечению заданных эксплуатационных свойств в установленных пределах в течение длительного времени. Наиболее широкое распространение в механизмах находят пружины растяжения, сжатия, кручения с различным профилем и из различных материалов. Основными эксплуатационными свойствами упругих элементов являются прочность, релаксационная стойкость и высокие упругие характеристики. Существующая методика оценки релаксационной стойкости упругих элементов заключается в построении релаксационной кривой по результатам измерений силы до и после циклических нагрузок. Недостатками такой методики является: оценка релаксационной стойкости выборочной партии упругих элементов, значительная трудоемкость и энергозатраты, связанные с осуществлением контроля. Для оценки важнейших показателей надежности и долговечности, а также релаксационной стойкости на длительный период эксплуатации до 25 – 30 лет интерес представляют неразрушающие методы контроля, в том числе метод акустической эмиссии. На машиностроительных предприятиях большую актуальность имеют задачи оценки качества исходного материала и прогнозирования эксплуатационных характеристик готовых изделий. В настоящее время на предприятиях, как правило, осуществляется выборочный контроль качества исходного материала, часто методом визуального осмотра. Существующие методики имеют повышенную трудоемкость и не всегда гарантируют высокий результат. На стадии входного контроля технологического процесса предлагается внедрить методику, основанную на регистрации сигналов акустической эмиссии, которая позволит без больших затрат времени дать оценку качества поступившего исходного материала на соответствие его свойств значениям, указанным в сертификате и на отсутствие недопустимых дефектов. Также важно уметь прогнозировать качество изготовленного изделия во времени (эксплуатационные свойства). Существующие в настоящее время способы прогнозирования эксплуатационных характеристик машиностроительных изделий в большинстве своем разрушающие, основаны на результатах оценки выборочной партии изделий, связаны со значительными трудовыми и энергетическими затратами Предлагается использовать методику, основанную на регистрации сигналов акустической эмиссии. Методика встраивается в технологический процесс и позволяет контролировать 100% изготавливаемой продукции. Эффект от реализации предлагаемого решения. Внедрение методик контроля качества исходного материала и прогнозирования эксплуатационных характеристик готовых изделий позволит повысить прибыль предприятия, за счет снижения себестоимости изготовления продукции. Себестоимость изготовления готовых изделий снижается за счет сокращения затрат на производство. Повышение привлекательности продукции компании. Привлекательность продукции компании повышается за счет того, что каждое изделие изготавливаемой партии подвергается прогнозированию изменения эксплуатационных характеристик во времени . Отсутствие эффективной методики оценки качества исходного материала, повышает затраты предприятия-изготовителя машиностроительной продукции на материал и производство в целом. Предприятие упускает выгоду снижения себестоимости изготовления готовой продукции и повышения прибыли. Методика прогнозирования эксплуатационных характеристик готовых изделий позволит повысить качество выпускаемой продукции. Упущенная выгода заключается в возможности сокращении объема бракованной продукции и улучшения имиджа предприятия.Огромное количество производимых пружин для автомобильной,железнодорожной и сельскохозяйственной продукции нуждается в автоматизированной 100% системе контроля качества входного материала и конечного изделия.Предлагаемая методика позволит решить данную задачу как для массового производства пружин из рессорно-пружинной стали, так и для пружин из титановых сплавов ВТ16 и ТС6, используемых в авиационной и космической промышленности.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПРО ФЕРРУМ"

Другое