Разработка программного комплекса для оценивания ключевых параметров передачи волоконно-оптических разъемных соединений непосредственно по результатам анализа фотографии торцевой поверхности феррул коннекторов, полученных с помощью штатных полевых комплектов видеодиагностики, безусловно, является актуальной задачей. Во-первых, данное направление представляет несомненный интерес для достаточно большого количества компаний-инсталляторов структурированных кабельных системы (СКС). В отличие от «традиционных» сетей широкополосного доступа, соединительные волоконно-оптические линии передачи (ВОЛП) подсистем СКС характеризуются малой протяженностью (буквально десятки – сотни метров). Поэтому весь комплекс приемо-сдаточных измерений, проводимый с помощью оптических рефлектометров обратного рассеяния во временной области (OTDR), обязательный для «традиционных» ВОЛП, в соответствие с РД 45.156-2000, является опциональным для ВОЛП СКС, согласно ГОСТ Р 53245-2008. По этой причине подавляющее большинство бригад предприятий, деятельность которых ориентирована в основном на инсталляцию подсистем СКС, не укомплектованы OTDR, которые, в общем случае, являются достаточно дорогостоящими средствами измерения. В данном случае, контроль качества монтажа оконечных устройств коммутации, как минимум, осуществляется с помощью оптических тестеров для проведения обязательного комплекса измерений вносимых потерь на кабельном участке, выполняемых непосредственно только по окончании всех работ по инсталляции линии. Для оперативного контроля качества разъемных соединений в патч-панелях и телекоммуникационных розетках непосредственно в процессе монтажа дополнительно используются источники видимого излучения и комплекты видеодиагностики. Первые позволяют визуально определить возможность прохождения излучения по оптическим волокнам (ОВ), вторые – оценить качество монтажа в автоматическом режиме по принципу «PASS-FAIL». Все это приводит к достаточно высоким значениям процента «ложного» перемонтажа, когда инсталлятор при формальном не прохождении такого теста вынужден повторно монтировать коннектор или розеточный модуль и, соответственно, расходовать новый комплект коннектора, несмотря на приемлемое значение ключевых параметров. Более того, нередко бывает ситуация, когда, наоборот, коннектор проходит тест видеодиагностики и при этом результаты последующих измерений вносимых потерь на соответствующих ОВ ВОЛП, выполненных оптическим тестером, являются неудовлетворительными: устранение недостатков в этом случае требует вскрытия патч-панели или телекоммуникационной розетки, повторного монтажа коннекторов и нового цикла измерений ключевых параметров на соответствующих портах. Следует отметить, что и OTDR не решает данную задачу. Учитывая, упомянутую малую протяженность ВОЛП СКС, OTDR обеспечивает корректные измерения исключительно оптической длины волокон кабеля. В то время как тестирование портов оконечных устройств ВОЛП СКС фактически сводится к визуальному контролю ширины мертвой зоны рефлектограммы (заключение делает сам оператор), либо автоматизированной оценке качества подключения «переднего разъема» относительно установленного оператором значения коэффициента отражения также по принципу «PASS-FAIL» без определения искомых действительных значений базовых параметров передачи разъемного соединения – вносимых потерь и коэффициента отражения. Во-вторых, данное направление востребовано для структурных подразделений предприятий, занимающихся технической эксплуатацией СКС. Особенно это касается ВОЛП находящихся в агрессивных условиях эксплуатации в сильно запыленных помещениях с повышенным содержанием частиц взвеси в окружающей среде, характерном, например, для цехов предприятий тяжелой промышленности. В этом случае подключение активного оборудования к резервным, оставленным «на развитие сети» ОВ ВОЛП, сданной в эксплуатацию более квартала назад, потребует проведения видеодиагностики феррул коннекторов, армирующих ОВ кабеля и проключенных с внутренней стороны устройства коммутации. Очевидно, что и здесь тест «PASS-FAIL» является недостаточным, в то время как оценка максимальных вносимых потерь, с точки зрения определения степени деградации коннектора, позволила бы сделать однозначное заключение о необходимости проведения дополнительных профилактических работ перед подключением активного оборудования.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ПАШИНТЕХНОЛОДЖИ"

Связь