Постановка задачи. Упаковка пищевых продуктов в настоящее время преимущественно основано на организации поточных линий. Эффективность поточной линии существенно зависит от синхронизации и степени механизации и автоматизации выполняемых технологических операций. Отсутствие этих условий приводит к тому, что весь технологический процесс не обеспечивает рациональной структуры производства. Поэтому в последние годы большое внимание уделяется вопросам автоматизации поточных консервных линий. Широко применяются автоматизированные системы загрузки и выгрузки автоклавов, системы дозирования составных компонентов в упаковки (рыбы, соли, томата, специй и т.д.). Вместе с тем, в большинстве существующих поточных линий отсутствуют непрерывный контроль герметичности готовой продукции и соответствующая отбраковка дефектных упаковок. В результате итоговый контроль готовой продукции осуществляется либо выборочно, либо по результатам хранения, что не обеспечивает соответствующих требований к производительности линий, качеству упаковки продукции и ее хранимоспособности. В связи с этим основное внимание при модернизации поточных упаковочных линий должно быть уделено созданию и внедрению самообучающейся системы непрерывного автоматизированного контроля герметичности готовой продукции, что является основной задачей разрабатываемого универсального комплекса. Актуальность темы. Герметичность – обязательный показатель качества консервированной продукции. Обзор результатов исследований и функционирования пищевых промышленных предприятий и консервных комбинатов с точки зрения гарантированного выполнения указанного показателя качества подтверждают целесообразность дальнейшего совершенствования моделей, алгоритмов и устройств автоматизированных систем контроля и управления герметизацией консервов в условиях поточного производства. В частности, используемые системы герметизации не содержат перенастраиваемых устройств управления закаточной машиной и устройств бесконтактного контроля герметичности готовой продукции. Основной целью деятельности по проекту «Разработка самообучающейся системы технического зрения для диагностики герметичности упаковки пищевых продуктов в условиях поточного производства» является разработка и изготовление серии макетов универсального комплекса с системой технического зрения для диагностирования герметичности упаковки пищевых продуктов. Коммерческий потенциал. Пищевая и перерабатывающая промышленность России является системным элементом агропромышленного комплекса. В настоящее время пищевая и перерабатывающая промышленность является одной из важнейших отраслей российской экономики – основой продовольственной безопасности страны. Отрасль объединяет свыше 20 тыс. предприятий различных форм собственности и специализации из 30 отраслей (60 подотраслей). На долю пищевой и перерабатывающей отрасли приходится около 15% всего промышленного производства в России. В процессе производства продуктов питания в структуре ее себестоимости, по оценкам экспертов, доля исходного сырья превышает 70%.В пищевой и перерабатывающей отрасли доминируют две формы собственности на средства производства: смешанная и частная, доля которых составляет свыше 90% всего объема пищевой промышленной продукции. Пищевая и перерабатывающая отрасль является емким и привлекательным рынком, который характеризуется стабильным платежеспособным спросом и положительной динамикой развития, а также высоким уровнем конкуренции с иностранными участниками. Госрегулирование качества выпускаемых продовольственных товаров осуществляется на основе нормативных документов (около 900 государственных стандартов, 350 отраслевых, свыше 3500 технических условий). Кроме того, государство наделило производителей правом самостоятельной разработки и внедрения технических условий на выпускаемуюимипродукцию. Производство продуктов питания регулируется федеральным законом «О качестве и безопасности пищевых продуктов». Рынок машиностроения для пищевой и перерабатывающей промышленности в 2015 году составил 56,1 млрд рублей, что на 6,5% больше, чем за аналогичный период 2014 года. Объём произведённой продукции машиностроения для пищевой и перерабатывающей промышленности на территории Российской Федерации в 2015 году составил 10,6 млрд рублей (на 9,7% больше по сравнению с 2014 годом). За последние год объем рынка сократился вследствие сокращения спроса со стороны потребителей, а также увеличения цены на импортную продукцию. Импорт машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности в 2015 году по сравнению с 2014 годом в стоимостном выражении сократился на 9,0% (с 49,5 до 45,4 млрд рублей). PAM (Potential Available Market) – потенциальный объём рынка составляет: 10,6 млрд руб. + 45,4 млрд руб. = 56 млрд руб. Основными сегментами потребителей создаваемого продукта, являются предприятия пищевой промышленности использующие автоматизированные линии упаковки: рыбной промышленности; мясной промышленности; плодоовощной консервной промышленности. Общий объём инвестиций за 2015 г. в оборудование в России по указанным выше предприятиям составил 249,8 млрд. руб. Профессиональные каналы находятся в рамках рынка, на котором наша компания специализируется (B2B). При разработке проекта были проанализированы различные типы импортного упаковочного оборудования, используемого отечественными производителями мясных и рыбных продуктов. При выборе упаковочной машины важнейшим фактором является оценка ее эксплуатационных расходов. Известно устройство для контроля герметичности металлических банок с пищевыми продуктами (RU 2396529, МПК G01M 3/00, опубл. 10.08.2010 г.), включающее систему технического зрения с контроллером и связанные с ним видеокамеры, средство позиционирования, выполненное в виде ленточного транспортера с нанесенной разметкой мест установки банок, механизм отбраковки. В описанном устройстве применяется ручная загрузка консервных банок на ленту транспортера и их позиционирование. Этот недостаток устройства не обеспечивает достаточно точного позиционирова

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИНТРЛИК"

Сельское хозяйство