В настоящее время в рамках развития концепции Industry 4.0 условием эффективного развития промышленных предприятий и компаний является применение цифровых двойников на различных этапах жизненного цикла продукции. В рамках проекта планируется разработка цифровых двойников типовых технологических процессов, которые могут использоваться при проектировании АСУТП для расчета оптимальных параметров аппаратов и узлов химических предприятий, для тестирования и отладки алгоритмов управления программируемых контроллеров, на этапе эксплуатации в задачах прогнозирования, а также для создания учебных тренажеров операторов АСУТП. Планируется разработка цифровых двойников в виде функциональных блоков и программного кода в системах MATLAB Simulink, Mathcad, а также на языке Delphi для интеграции в разные узлы АСУТП, SCADA-системы и учебные тренажеры.

1. Проблема

- Цена обучения: Одним из основных вызовов, с которыми сталкиваются компании при реализации проектов по внедрению цифровых двойников, является значительная стоимость обучения персонала. Обучение сотрудников новым технологиям, связанным с созданием и использованием цифровых двойников, может потребовать значительных финансовых затрат на подготовку специалистов, проведение тренингов и обучающих программ.
- Время обучения: Еще одним важным аспектом является время, необходимое для достижения необходимого уровня знаний и навыков среди сотрудников. Обучение сотрудников новым технологиям может занять значительное время, что может повлиять на обычный рабочий процесс и задержать запуск проекта по созданию цифрового двойника.
- Качество обучения: Важно не только обеспечить наличие обучающих программ и тренингов для персонала, но также гарантировать высокое качество обучения. Недостаточное качество обучения может привести к недопониманию принципов работы с цифровыми двойниками, ошибкам при использовании технологий или неполному использованию возможностей, что может снизить эффективность проекта.

2. Ключевые сегменты потребителей

Промышленные предприятия химической промышленности, которые характеризую следующие особенности:
- Высокая степень автоматизации технологического процесса
- Запрос на использование новых технологий
- Наличие бюджета на внедрение новых технологий
- Потребность в обучении нового персонала
- Прогнозирование и моделирование технологического процесса

3. Ценностное предложение

Создание модели цифрового двойника для АСУТП с использованием мобильного приложения для промышленных предприятий химической промышленности с целью обучения нового персонала, прогнозирования и моделирования технологического процесса. С целью устранения нехватки персонала при помощи быстрого обучения, а также снижения расходов на тестовые запуски оборудования АСУТП

4. Решение

Создание модели цифрового двойника для АСУТП с использованием мобильного приложения.

5. Каналы распространения

Тематические мероприятия, отраслевые выставки , ПМЭФ.

6. Потоки поступления доходов

Техническое обслуживание - 300000р/мес. - постоянная связь с поддержкой, ежеквартальный чек ап оборудования, выезд при аварийной ситуации.
Фиксированная стоимость за покупку - приложение и цифровой двойник технического процесса.

7. Структура издержек

Затраты на разработку:

- Оплата услуг специалистов по разработке

- Оплата сервиса для разработки

- Аренда сервера разработки

- Открытие ЮЛ

Постоянные расходы:

- Оплата бухгалтера

- Оклады сотрудников (сис.админ, менеджер, методолог-консультант, маркетолог)

- Оплата р/с

- Сервер, хостинг, домен

- Налоги на оклад сотрудников

- Бухгалтерские программы типа СБИС

- ЭДО

- CRM

- Консультации специалистов

- Непредвиденные постоянные расходы

Переменные расходы:

- Налоги УСН

- Премиальная составляющая сотрудников, зависящая от продаж

- Бюджет на маркетинг

- Эквайринг 2-3 %

8. Ключевые метрики

Обратная связь, устойчивость цифрового двойника, количество покупок, количество обученных инженеров-автоматчиков на рынке труда

9. Скрытое преимущество

Простота в использовании, конкурентоспособная стоимость.

На страницу проекта