Проект помогает предприятиям с непрерывным производством исключить потери времени на чрезмерные меры предосторожности для предотвращения внезапных отказов оборудования, сократить его простои, повысить надежность и улучшить производительность, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Программно-аппаратный комплекс ПРОМЩИТ - система непрерывной многопараметрической диагностики состояния промышленного оборудования (подшипники, валы, шестерни) методом неразрушающего контроля  в режиме реального времени, позволяющая выявлять любые аномалии оборудования, диагностируемые путем измерения температуры, вибрации и акустики с последующей обработкой получаемых данных методами предиктивной аналитики, нейронных сетей и других методов технического анализа

Внедрение диагностической системы ПРОМЩИТ на производстве позволяет успешно предвидеть возможные ошибки и сбои в работе критического оборудования в будущем и предотвратить их заранее, тем самым избегая потерь времени на излишние технические осмотры, обслуживание и ремонты.

Продукт проекта:

- Умный датчик (сенсорная система диагностики текущего состояния оборудования, включающая модульный датчик-конструктор и мастер-устройство) 

- Система объективного контроля на базе ИИ 

- Система диагностики и предиктивной аналитики

Целевая аудитория (потребители продукта): 

Предприятия с непрерывным циклом производства:

- металлургическая промышленность

- промышленные предприятия нефтедобывающего кластера, нефтепереработка- горно-обогатительные предприятия

- промышленные предприятия нефтедобывающего кластера, нефтепереработка

- предприятия по добыче и переработке алмазов

- предприятия по добыче и переработке газа

- энергетика

- обрабатывающие производства

Партнеры: компании, внедряющие предиктивные аналитику в производственные процессы предприятий нефтегазового, металлургического секторов, обрабатывающих производств

Уникальность:

Возможность развертывания аналитической системы на объектах не имеющих датчиков.

Для установки системы не требуется внесения технологических изменений, таких как разрезание вала с установкой дополнительной опоры.

Интеграция данных в любую цифровую информационную систему.

1) Универсальность подключения сенсоров и передатчиков сигнала к системе электропитания:

- Автономно (без кабельных линий)

- Питающая сеть электроснабжения

2) Система передачи данных:

- Беспроводная (WiFi, Bluetooth, LoRaWAN)

- По кабельным линиям

3) Параллельные измерения в режиме реального времени со всех диагностируемых точек оборудования

4) Распределенные вычислительные мощности на базе технологии индустрии 4.0 (в каждом измерительном модуле присутствует аналитика начального уровня).

5) Интеграция данных в любую цифровую информационную систему, включая системы ИИ

6) Собственное индивидуальное цифровое решение (для предприятий не имеющих цифровых решений) - Предсказательная (предиктивная) аналитическая модель «Самообучающаяся система ИИ»

7) Режим работы 24/7: Продукт проекта обеспечивает условия непрерывного сбора и анализа данных.

На страницу проекта