На базе достижений в области авиаракетостроения созданы экспериментальные и опытно-промышленные установки, подтверждающие работоспособность и высокую эффективность технических решений, предлагаемых для решения проблемы повышения качества добычи и переработки углеводородного сырья. Ключевым элементом этих установок является многоцелевой прямоточный высокотемпературный реактор (ВТР), не имеющий аналогов в России и за рубежом.
К настоящему времени на основе применения ВТР разработаны прорывные технологии переработки попутных нефтяных газов и других видов углеводородного сырья, получения синтез-газа и водорода, утилизации токсичных и особо токсичных веществ и др. Однако, для доведения разработок до промышленного внедрения «под ключ» необходим стратегический партнер-инвестор.

Основные направления и разработки:

• комплексные системы получения синтез-газа, водородсодержащего газа;
• малотоннажные комплексы производства водорода;
• малотоннажные комплексы производства метанола; 
• комплексы по переработке высокотоксичных и токсичных отходов;
• комплексы по получению тепловой энергии и когенерационные установки;
• энергоблоки;
• комплексы переработки углеводородного сырья;
• разработка систем автоматизированного контроля и управления технологическими процессами в различных областях промышленности. 

 ВТР является управляемым газовым реактором, в котором реализуется технология парциального газофазного окисления углеводородного горючего (жидкого или газообразного) кислородом или кислородом воздуха. В зависимости от требований конкретных технологий ВТР работают в широком диапазоне давлений (от единиц до ста атмосфер) и температур до 3500 К. Время выхода реактора на режим или полной остановки процесса не превышает десятков секунд. Достоинствами ВТР являются: - высокая производительность при малых габаритах, что позволяет создавать мобильные транспортабельные блочно-модульные установки, - возможность использования воздуха вместо чистого кислорода, - сравнительно низкая стоимость изготовления, - ремонтопригодность, - возможность автоматического управления режимами и параметрами работы ВТР, - снижение себестоимости производства напримет синтез-газа на (30 – 50) % по сравнению с традиционными технологиями. 

На страницу проекта