Проект направлен на разработку устройств аддитивного формирования объектов (3D-принтеров). В данный момент команда проекта исследует перспективность применения аддитивных технологий в сфере крупногабаритной 3D-печати.

     В качестве клиентских сегментов рассматриваются рекламно-производственные компании, которые изготавливают различные крупные рекламные объекты (световые вывески, логотипы и прочее) а также научно-производственные компании, профиль деятельности которых связан с выпуском электронного оборудования, таким компаниям интересно использовать крупногабаритную 3D-печать для прототипирования корпусных изделий.

    Команда получила положительную обратную связь и в данный момент собирает пред заказы на изготовления 3D-принтеров с большой областью. Помимо прикладного значения, проект имеет ряд научных разработок:

1) Зоновой нагрев стола 3D-принтера.

    С помощью применения этой технологии снижается себестоимость готового изделия по сравнению с аналогами, поскольку при изготовлении объекта нагревается только та область, которую занимает сам объект. Аналогичные крупногабаритные 3D-принтере как правило подогревают всю область 3D-печати.

2) Сопло собственной конструкторской разработки.

    Применение такого сопла ускоряет процесс 3D-печати крупногабаритного объекта от 2 до 3 раз без потери качества. 

3) Система предупреждения окончания филамента.

    Большинство 3D-принтеров оснащены датчиком окончания филамента, и если катушка пластика заканчивается, то 3D-принтер встанет на паузу и будет ожидать оператора. Однако в этом случае возникает риск неспекаемости слоёв филамента, 3D-модель может вообще оторваться от поверхности стола 3D-принтера. Разработанная система позволяет без участия оператора соединить конец филамента, который заканчивается с началом новой катушки.

На страницу проекта