Растущие требования к качеству и эксплуатационным характеристикам изделий из легких металлов и сплавов в высокотехнологичных отраслях промышленности требуют новых технических решений. Традиционные методы контроля процесса формирования микродуговых оксидных покрытий не обеспечивают необходимой точности и воспроизводимости результатов. Проект отвечает запросам цифровизации промышленности и развития интеллектуальных систем управления технологическими процессами.

Мы создали интеллектуальный программно-аппаратный комплекс, который в режиме реального времени точно контролирует и оптимизирует технологические параметры получения защитных покрытий методом микродугового оксидирования.

Целевая аудитория

Авиа- и ракетостроительные предприятия; производители медицинских инструментов и имплантов; машиностроительные и автомобильные компании; предприятия электронной и микроэлектронной промышленности; научно-исследовательские институты и вузы.

Конечные потребители

Инженеры-технологи; специалисты по материаловедению; конструкторы и разработчики авиационной, медицинской и машиностроительной продукции; научные сотрудники; специалисты по нанесению защитных и функциональных покрытий.

Решаемая проблема

Предприятия, занимающиеся нанесением защитных и функциональных покрытий методом микродугового оксидирования, сталкиваются с проблемой низкой воспроизводимости технических свойств получаемых покрытий. Существующие системы управления процессом часто зависят от субъективных решений оператора и не обеспечивают достаточного уровня контроля, что:

• Снижает стабильность качества покрытий и увеличивает процент брака.
• Затрудняет прогнозирование эксплуатационных характеристик готовых изделий.
• Повышает затраты ресурсов и времени на корректировку технологических режимов.

Наше решение

Интеллектуальная программно-аппаратная система управления и мониторинга процесса микродугового оксидирования – это готовое решение для предприятий, которое обеспечивает:

• прямой контроль толщины и пористости покрытия в реальном времени с точностью до 1–1,5% на основе импедансной диагностики;
• высокую воспроизводимость результатов за счёт интеллектуального подбора технологических режимов и снижения влияния человеческого фактора;
• сокращение брака на 25–35% и ресурсозатрат на 15% благодаря прогнозированию свойств покрытий и оптимизации процесса;
• неразрушающий контроль пористости с помощью алгоритмов компьютерного зрения;
• динамическое управление током без прерывания процесса обработки;
• облачное хранение данных и возможность удаленного мониторинга.

Ценностное предложение

Мы предоставляем технологам и инженерам объективные количественные данные о параметрах технологического процесса и характеристиках покрытий, заменяя ими субъективные оценки и эмпирические методы. Это позволяет повысить стабильность качества покрытий, персонализировать технологические режимы для конкретных задач и объективно контролировать процесс в реальном времени.

Ключевые преимущества для клиента:

• Скорость: сокращение времени подбора оптимальных технологических режимов на 40% по сравнению с традиционными методами.
• Точность: прямое измерение толщины и пористости покрытия в реальном времени с погрешностью не более 1-1,5%.
• Эффективность: снижение производственного брака на 25-35% и сокращение затрат на электроэнергию и материалы на 15%.
• Прогнозируемость: обеспечение стабильности покрытий и воспроизводимости результатов благодаря интеллектуальной системе управления.

Подтверждение технологии и уникальности

• Охраняемая интеллектуальная собственность: наличие 3 патентов на изобретение (RU 2850744. C1, RU 2817066 С1, RU 2812068 C1), около 15 свидетельств о государственной регистрации баз данных, ЭВМ.
• Рабочий прототип: успешно протестирован, функциональность подтверждена.
• Экспертная поддержка: Команда проекта работает под руководством ведущих ученых в области микродугового оксидирования и приборостроения

Рынок и бизнес-модель

• Целевые клиенты: авиа- и ракетостроительные предприятия; производители медицинских инструментов и имплантов; машиностроительные и автомобильные компании; предприятия электронной и микроэлектронной промышленности.
• Модель монетизации:
• B2B/B2G продажа оборудования в трёх комплектациях: стандартная, средняя и профессиональная версии
• Техническое обслуживание оборудования (гарантийное и постгарантийное)
• Образовательные услуги (обучение работе с оборудованием)
• Подписка на усовершенствованную версию ПО "PRO+"
• Сервис облачного хранения данных и аналитики
• Дополнительные источники дохода: 1. Получение грантов и государственной поддержки; 2. Проведение исследований и разработка новых технологических решений;
• Ключевые преимущества модели: 1. Многоуровневая система ценообразования для разных сегментов клиентов; 2. Постоянный доход от сервисного обслуживания и подписок; 3. Масштабируемость за счет облачной архитектуры; 4. Снижение затрат клиентов на разработку технологических режимов

На страницу проекта