Клиент: ООО «ЭН+ ГИДРО» (Братская ГЭС)

Цель проекта: Повышение безопасности, точности и эффективности грузоподъемных операций в условиях стесненного пространства машинного зала.

Актуальность проблемы

Машинный зал Братской ГЭС — это зона повышенного риска, где требуется ювелирная точность перемещения крупногабаритных грузов в непосредственной близости от критически важного оборудования. Оператор крана часто работает в условиях «слепых зон», что создаёт угрозу столкновений, повреждения оборудования и травматизма. Координация между крановщиком и такелажниками осложнена отсутствием единой визуальной картины.

Предлагаемое решение

Наша команда разработала и предлагает к внедрению беспроводную систему контроля на основе автономных бесконтактных датчиков (АБД) и промышленного интернета вещей (IIoT).

Ключевые особенности системы:

1. Беспроводные датчики с автономным питанием

Датчики работают на батареях до 3 лет благодаря энергоэффективному протоколу связи и режиму глубокого сна. Они не требуют прокладки кабелей, что упрощает монтаж и масштабирование системы.

2. Универсальное крепление «3 в 1»

Для установки на любые поверхности (металл, бетон, композит) используется пластиковый кронштейн с магнитным, винтовым и клеевым (VHB-скотч) вариантами крепления.

3. Помехоустойчивая связь на базе LoRaWAN

Данные передаются по промышленному протоколу LoRaWAN, который обеспечивает устойчивую связь в условиях сильных электромагнитных помех, характерных для машинного зала ГЭС.

4. Реальное время и прогнозирование

Система в реальном времени отображает траекторию движения груза, его габариты и расстояние до ближайших объектов. Также позволяет заранее смоделировать и проверить маршрут до начала работ.

5. Многоуровневая безопасность

Включает аппаратную защиту от помех, сквозное шифрование данных, а также возможность автоматической блокировки движения крана при опасном сближении.

Бизнес-преимущества внедрения:

· Повышение безопасности — предотвращение аварийных ситуаций и травм.

· Сокращение времени операций — оптимизация планирования и уменьшение времени на подготовку.

· Экономия затрат — снижение потребности в дополнительном персонале (такелажники, наблюдатели), минимизация риска повреждения дорогостоящего оборудования ГЭС.

· Цифровая трансформация — переход к управлению на основе данных в реальном времени, интеграция в общую систему мониторинга предприятия.

На страницу проекта