ВконтактеНеразрушающий контроль мембран ответственного назначения
В настоящее время в промышленности нефтегазовой и химической массово используются системы и элементы, работающие по давлением. Нарушение условий эксплуатации таких систем может привести к непоправимым последствиям: техногенным авариям и катастрофам. Поэтому широко применяются предохранительных устройства (клапаны), которые имеют следующие преимущества: 1) защита основного оборудования от разрушения, 2) Минимизация последствий сбоя и следующих разрушений, 3) Сохранение экологии.
Одним из типов предохранительных клапанов является мембранный предохранительный клапан. Основной конструктивной и функциональной единицей такого предохранительного узла является тонкая мембрана, которая разрушается при заданном давлении и, тем самым, осуществляет сброс и остановку работы системы. На одном транспортном узле или заводе, пример газофракционирующая установка ООО "КИНЕФ", стоит на эксплуатации около 10 000 клапанов такого типа.
На сегодняшний день можно выделить следующие проблемы, с которыми сталкивается производители мембран:
1) Существующие методики не позволяют оценить достоверно давление срабатывания мембран,
2) Производство вынуждено проводить многочисленные испытания,
3) Контроль мембран на всех этапах изготовления, в том числе, на приемо-сдаточных испытаниях, состоит в разрушающих методах.
Все вышеперечисленные проблемы приводят к высокой стоимости предохранительных мембран и невозможности проводить сплошной 100% контроль продукции, что с учетом их назначения (предотвращение аварий) является крайне необходимо.
Целью проекта является разработка программно-аппаратного комплекса для контроля предохранительных мембран, основанного на методе акустической эмиссии, и коммерциализация научно-технических результатов. Перспектива проекта создание портативного комплекса для контроля изделий в «поле», в узлах.
Ценность продукта для производителей мембран:
- Экономия до 50% издержек производства;
- 100% контроль качества продукции.
Ценность для эксплуатанта мембран (отдел главного механика / отдел промышленной безопасности) это упрощение пользовательского сценария при штатной процедуре осмотра оборудования (ежедневный обход).