Система МОНИТОР КОНВЕРТЕРА предназначена для непрерывного контроля химического состава и температуры металла в кислородном конвертере в режиме реального времени, непосредственно по ходу плавки.

Основным отличием Системы МОНИТОР является использование строгих теоретических моделей процессов, происходящих в сталеплавильных агрегатах, в сочетании с методами машинного обучения для учета кинетических особенностей, не имеющих детерминированного описания.

Такая комплексная модель Системы МОНИТОР обеспечивает высокую адекватность и надежность системы - работоспособность практически в любых ситуациях без длительной привязки (обучения). В совокупности это предопределяет высочайшую эффективность Системы - экономический эффект составляет от нескольких сотен миллионов до миллиардов рублей в год, срок окупаемости - от нескольких недель до нескольких месяцев.

Внедрение Системы МОНИТОР абсолютно комфортно для Заказчика: не требуется ни приобретение и монтаж новых источников информации (опирается на имеющиеся данные), ни каких-либо изменений агрегатов, ни остановки производства.

Система МОНИТОР КОНВЕРТЕРА может быть адаптирована к другим сталеплавильным агрегатам (дуговые печи, агрегаты внепечной обработки), а также на ее основе могут быть созданы более продвинутые системы - ШТУРМАН (расчет наиболее рациональной траектории процесса и его коррекция при возникновении отклонений, непосредственно по ходу плавки, система-подсказчик) и АВТОПИЛОТ (ведение процесса плавки в автоматическом режиме).

При внедрении Системы на нескольких агрегатах технологической цепочки, возможно создание Системы сквозного оперативного управления производством в сталеплавильном цехе.

На страницу проекта