Технология получения катализаторов конверсии монооксида углерода водяным паром
Замена существующих катализаторов средне- и низкотемпературной конверсии монооксида углерода водянымпаром зарубежного производства на высокоселективные аналоги, разработанные в ФГБОУ ВО «ИГХТУ». Внедрить российские аналоги оксидных катализаторов СТК (Fe-Ca) и НТК (Cu-Zn), обладающих высокой активностью и селективностью (низкометанольные катализаторы), которые не содержат в своем составе токсичных соединений хрома.
Проблемы, которые решает наш проект:
1.Зависимость производства от зарубежных катализаторов;
2. Высокое содержание метанола в паровом конденсате и, как следствие:
- снижение выхода целевого продукта
-проблемы с неприятным запахом
-затраты на очистку, увеличение нагрузки на стадию очистки
3.Наличие в составе катализатора высокотемпературной конверсии CO токсичных соединений хрома.
Рынок катализаторов на территории РФ с каждым годом будет повышаться, на данный эффектследующие факторы:
- Увеличение численности население, как следствие потребность в минеральных удобрения возрастает, известно что без катализатора процессы гидрирования не протекают;
- Сложившееся экономическая ситуация в стране, повышение цен на зарубежные аналоги и логистические проблемы;
- Экспорт природного газа снизился. тем самым больше газа остается в стране и как следствие увеличение аммиачных, метанольных, формальдегидных производств.
Использование водорода, как полупродукта в химической отрасли распределилось следующим образом:
- Синтез Аммиака (55%)
- Гидрирование и гидрокрекинг нефтепродуктов (17%)
- Синтез Метанола (13%)
- Органический синтез, металлургия и пр. (8%)
- Гидроочистка (5%)
- Синтез Соляной кислоты (1-2%)
При использовании нашего катализатора на промышленной установке в производстве аммиака мощностью 1500 т/сут, то можно наблюдать следующие показатели:
- стоимость нашего катализатора на 30% ниже, чем при загрузке в аппарат европейского аналога
- уменьшение выхода СО из реактора на 0,05%,
- увеличение выхода целевого продукта на 5,8 тонн
- увеличение прибыли предприятия за год на 306 тыс. USD.
На сегодняшний день наш проект находится на стадии pre-seed и уже выполнены следующие задачи:
• Завершены научно-исследовательские работы
• Получены необходимые патенты
• Проведены лабораторные испытания катализаторов
•Найден потенциальный клиент.
По итогам НИР и сравнения нашего продукта с зарубежными, мы получили следующие результаты:
На выполнение следующих задач нашей команде потребуется 2,5 млн. руб., которые пойдут на следующие цели:
•усовершенствовании технологии
•внесение корректировок по результатом испытаний;
•запуск промышленной площадки по выпуску катализаторов и организация продаж катализаторов.
