Предложение совершенствования технологического процесса механической очистки ПЭТ флексы, обеспечивающей уменьшение количества примесей в переработанном ПЭТ флексы и исследовании сорбционных свойств полученного вторичного политэтилентерефталата. 

За последние десятилетия объемы переработки ПЭТ значительно возросли. В настоящее время во всем мире создаются производства с огромной мощностью для переработки изделий из ПЭТ, а частности – бутылок.

ПЭТ обладает преимуществом, которое заключается в простоте переработки и утилизации. Отработанные полимеры можно использовать для получения энергии, перерабатывать в исходные материалы. Развитие отрасли переработки позволило поставить переработанный ПЭТ на один уровень с первичным ПЭТ, что делает переработку использованного пластика достаточно выгодным процессом для промышленности.

Отходы ПЭТ в виде упаковки и структурных продуктов не следует рассматривать как вредные для окружающей среды, а следует рассматривать как ресурс с большими преимуществами.

Изучение свойств полиэтилентерефталата позволило выявить важную особенность – возможность использования отходов ПЭТ в качестве вторичного материала.

Анализ свойств ПЭТ флексы позволяет рассмотреть получаемый вторичный продукт в качестве поглотителя и катализатора для очистки сточных и питьевых вод от примесей, в частности от нефти и нефтепродуктов.

Процесс переработки можно разделить на этап подготовки и этап непосредственного измельчения. Но существует проблема – ПЭТ отходы поступают с различной степенью загрязнения, что требует вводить в технологический процесс оборудование для мойки сырья перед переработкой, а также очистки от этикеток для обеспечения чистоты получаемой флексы. Для этого необходимо внедрение оборудования, которое на начальном этапе переработки будет удалять этикетки с бутылок, чтобы добиться «чистой» ПЭТ флексы. После изучения патентной базы и существующих технологий в качестве такого оборудования предложено внедрение этикеткоотделителя, изготовленного на базе отделителя этикеток марки С-МОЭ-ПЭТ.

Отделение этикеток и загрязнений происходит в результате трения между отрывающими элементами на роторе и заменяемыми стальными штифтами. Особенностью машины является исполнение рабочей камеры, которое обеспечивает равномерную нагрузку и время обработки бутылки. После прохождения через рабочую камеру и выхода из машины в последующих технологических этапах происходит сепарация этикеток и отделившихся загрязнений. Удаление термоусадочных этикеток происходит, не повреждая бутылки и горлышки.

Проведенные расчеты экономической эффективности установки этикеткоотделителя показывают, что данное внедрение позволит получать прямую выгоду для предприятия при получении чистой ПЭТ флексы в количестве более 70 млн руб, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Для снижения негативного воздействия на окружающую среду был изучен вопрос применения получаемой ПЭТ флексы в качестве сорбционного материала. Экспериментальные исследования показали, что полученная ПЭТ флекса хорошо впитывает нефть и нефтепродукты (высокий коэффициент сорбции), имеет низкую себестоимость, позволяет использовать ее многократно после проведения регенерации в центробежных установках. Таким образом, получаемая ПЭТ этикеточная флекса на базе ООО «ЭкоРесурсПоволжье» может быть использована в качестве сорбента для очистки водных объектов от загрязнителей из нефти и нефтепродуктов.

Проведено изучение существующих сорбционных материалов, применяемых при разливах нефтепродуктов. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Нефтеемкость применяемых сорбентов и ценовые категории

Можно сделать выводы, что получаемая полиэтиленовая флекса может служить сорбционным материалом для нефтепродуктов с низкой стоимостью и высоким качеством сорбции.

В дальнейшем предлагаемые технические решения можно будет маштабировать на территориях ЭКОТЕХНОПАРКОВ страны, что обеспечит высокий уровень вовлечения вторичных ресурсов при производстве готовой продукции при условии соблюдения всех требований к готовой продукции и при низкой себестоимости продуктов. 

На страницу проекта