Stylus-CMM (Стилус-КИМ) - это универсальное средство измерения (СИ), предназначенное для оперативной оцифровки геометрических характеристик изделий машиностроительного и смежных производств, по функционалу сопоставимое со стационарными Координатно-Измерительными Машинами (КИМ), но имеющее портативную конструкцию для применения непосредственно на обрабатывающих станках, сварочных линиях, сборочных цехов и т.д. Прибор состоит из трех комплектующих: стилус, базовая станция на штативе и планшет с необходимым ПО.

Среди всего многообразия измерений, измерение геометрии является главной задачей современного производства для повышения качества продукции. Большую популярность в этом направлении получили координатно-измерительные машины (КИМ).

На производстве измерять детали необходимо постоянно. Сейчас используются стационарные координатно-измерительные машины. Но есть целый ряд ограничений в использовании данных машин – специальное помещение, высокая стоимость, сложность программного обеспечения.

Стилус-КИМ сокращает время измерения в 6 и более раз. Так же он значительно сокращает объемы измерительной оснастки, затраты на их хранение, поверку и калибровку.

Технология основана на использовании оптоэлектронного метода. Пользоваться прибором очень просто. Нужно коснуться наконечником части детали, которую показывает программа. Так мы получаем точку. С помощью облака точек можно получить любой геометрический параметр детали. Разработанное нами ПО позволяет сразу проверить размеры. Так мы понимаем бракованная деталь или нет.

Уникальная технология определения положения измерительного наконечника позволит измерять геометрические характеристики детали (изделия) с максимальной точностью 10 мкм.

На данном этапе исследования возможный диапазон 1 кубический метр.

Стилус-КИМ предназначен для машиностроительных предприятий. Также технология может использоваться в медицине, виртуальной и дополненной реальности. Возможно, благодаря нашей технологии перенос реальных объектов в виртуальный мир станет точнее.

Схема продажи достаточно простая - мы собираемся зарабатывать на продаже приборов, а так же на сервисе и обучении персонала. Был проведен опрос среди 27 крупных промышленных предприятий России. Получены положительные отзывы на проект. Часть предприятий выразила желание приобрести готовые приборы.

У нашего устройства нет прямых конкурентов. Если рассматривать косвенных, таких как стационарные координатно-измерительные машин, лазерные трекеры и лазерные сканеры, то Стилус-КИМ является удачным решением для промышленности.

Мы планируем выйти на глобальный международный рынок и получить патент в КНР и других странах.

Стилус-КИМ многократный победитель различных конкурсов в России. В 2018 году победил в конкурсе проектов в Циндао, а в 2019 серебряную медаль в конкурсе инновационных проектов «Интернет +» международный трек.

Здесь представлено коммерческое предложение. Нам необходимо финансирование, а также менторская помощь. Мы готовы предоставить все финансовые расчеты для инвесторов.

Пример применения универсального СИ Стилус-КИМ на предприятиях машиностроительного производства.

Станочник изготавливает партию деталей, к примеру, квадратный корпус 100х100 мм. Ему по текущей операции нужно обработать три отверстия (2 соосных диаметром 20 и 40 мм и одно параллельное им, диаметром 40 мм), два параллельных торца Т1 и Т2 и внешний контур детали (4 радиуса по 3 мм).

После изготовления по технологии у него прописан контроль размеров:

1. Диаметр 40 – калибр пробка, контроль 100% партии

2. Диаметр 20 – калибр пробка, контроль 100% партии

3. Радиус 3 – радиусомер, контроль 5 % от партии

4. Размер 17 – штангенглубиномер, контроль 25% от партии

5. Размер 68,5 – приспособление, контроль 100% партии

6. Размеры 42,28, 28.5 – КИМ, контроль при наладке

7. Параллельность торца Т1 к Т2 0,02 - КИМ .Контроль 50% от партии.

После изготовления наладочной детали рабочий несет ее в ОТК, где контролеры ее проверяют имеющимися СИ согласно технологии. После замеров в ОТК деталь отправляют для замера в измерительную лабораторию, где находится КИМ. Затем, если все требуемые размеры в допуске, контролер ставит эталон и дальше рабочий осуществляет уже самоконтроль. На рабочем месте у него есть подбор из СИ: два калибра пробки, штангенглубиномер и радиусомер. Приспособление для размера 68,5 находится в ремонте, поэтому вся партия по этому размеру будет контролироваться в лаборатории на КИМ.

Как изменится технология при наличии на рабочем месте Стилус-КИМ:

1. Диаметр 40 – стилус-КИМ, контроль 100% партии

2. Диаметр 20 – стилус-КИМ, контроль 100% партии

3. Радиус 3 – стилус-КИМ, контроль 5 % от партии

4. Размер 17 – стилус-КИМ, контроль 25% от партии

5. Размер 68,5 – стилус-КИМ, контроль 100% партии

6. Размеры 42,28, 28.5 – стилус-КИМ, контроль при наладке

7. Параллельность торца Т1 к Т2 0,02 - стилус-КИМ .Контроль 50% от партии.

Таким образом наличие стилус-КИМ позволяет:

1. Сократить или даже исключить число неуниверсальных СИ, затраты на их приобретение или ремонт.

2. Полностью осуществлять самоконтроль на рабочем месте.

3. Сократить число перемещений деталей по предприятию. (Особенно важно для больших предприятий, где производство деталей находится далеко от измерительной лаборатории.)

4. Сократить число универсальных СИ, таких как ШЦ, ШГ, микроскопы и т.п., а также затраты на их ремонт и поверку.

5. Исключить покупку дорогостоящих стационарных КИМ.

Как это будет выглядеть: у каждого рабочего рядом со станком на столе будет расположен стилус-КИМ: измерительная ручка, экраны для фиксации сигнала и планшет. Для измерения ему нужно жестко закрепить деталь на столе, откалибровать прибор, а затем выполнить измерения. Храниться прибор будет в специальном чемоданчике.

Какие проблемы могут возникнуть при внедрении прибора в производство?

У станочников: обучение работы с прибором, изучение его возможностей, интерфейса программы, а также ошибок, возникающих у операторов при работе со стилус-КИМ.

У начальников отдела: организация массового обучения, подготовка рабочих мест для стилус-КИМ.

У руководителей: выделение финансов на закупку стилус-КИМ и на обучение персонала.

На страницу проекта