Высокоточные ответственные детали машин (в качестве примера, лопатки газотурбинных двигателей) в процессе изготовления проходят операции контроля размеров и контроля скрытых дефектов. Как правило, для измерений используются координатно-измерительные машины, "ощупывающие" поверхность деталей сферическим наконечником. Для выявления дефектов (микротрещин) используют магнитопорошковый, люминесцентный или вихретоковый контроль. Перечисленные методы требуют значительных затрат времени на контроль, а также (в ряде случаев) расходных материалов, что значительно увеличивает себестоимость производимой продукции.

Цель проекта: разработка нового типа координатно-измерительной машины, реализующей одновременно скоростной бесконтактный контроль геометрии деталей и вихретоковую дефектоскопию поверхностного слоя.

На страницу проекта