Проворот ротора турбоагрегата необходим для обеспечения центровки роторов генератора и турбины в полумуфте.

В настоящее время при производстве ремонтных работ вращение роторов осуществляется с помощью мостового крана и стропа, намотанного на ступицу одной из полумуфт. Процесс трудоемок (в районе 2-ух часов) с постоянной зависимостью от наличия крана.

В ходе работы разработан альтернативный метод проворачивания роторов турбоагрегатов в собственных подшипниках без применения крана, не противоречащий нормативным документам компании ( ПТЭ, ТБ и т.д.), позволяющий значительно сократить трудозатраты.

Цель нового метода - сокращение трудозатрат, увеличение производительности труда, улучшение условий труда и автоматизация поворота ротора.

Предлагаемый метод реализует 2 варианта:
1) Электромеханический способ связанный с подачей трёхфазного пониженного напряжения с регулируемой низкой частотой на обмотки статора генератора от специального источника, что обеспечит создание медленно вращающегося магнитного поля статора, приводящего ротор во вращение. Данный способ позволит полностью отказаться от механических приспособлений для проворота ротора и обеспечит поворот на требуемый угол.

2) Механический способ предполагающий использование традиционного червячного редуктора, который обеспечит работу с турбоагрегатом, имеющим несколько роторов при выведенном в ремонт генераторе.

Ссылка на презентацию:https://disk.yandex.ru/d/sH4D7...

На страницу проекта