Технология пищеконцентратов киселей на зерновой основе

Технологическая схема производства овсяного киселя состоит из подготовительных операций (просеивание, магнитная сепарация), сушки и декстринизации основного компонента, затем смешивания всех компонентов и фасовка смеси в пакетики по 30г.

Овсяная мука, растительный порошок и сахарная пудра в мешках поступает на растариватель мешков , где с помощью вакуумного насоса и манипулятора мешки растаривают и направляют на очистку в просеиватель. Далее происходит просеивание с помощью сита диаметром 0,3мм, всех сухих компонентов: овсяная мука, растительный порошок, сахарная пудра, лимонная кислота, ароматизатор “Клюква”. Также все сухие компоненты проходят магнитную сепарацию во время просеивания с помощью магнитного уловителя для очистки от ферропримесей. Далее просеянная овсяная мука проходит декстринизацию и сушится с 15% до 8% влажности в виброционной конвективной сушилке на протяжении 5-7 минут при 110-120°C. В это

время остальные сухие компоненты с помощью воздушного насоса  транспортируются по трубкам в промежуточные бункеры. Далее высушенная до необходимой влажности овсяная мука и остальные сухие

компоненты из бункеров, с помощью воздушного насоса направляются в дозатор сыпучих продуктов, где дозируются и попадают в барабанные смеситель. После смешивания сухая смесь направляется в фасовочную машину по трубкам при помощи воздушного насоса, где фасуется по пакетикам “саше” 30г. Затем пакетики помещают в коробку по 20шт и направляют на рольганг где упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Технология концентратов сухих напитков

С помощью мешкоопрокидывателя 1 сахар-песок, порошки грушевый и яблочныйрастариваются и направляются сначала в просеиватель 2, затем в магнитный уловитель 3Ароматизаторы и лимонная кислота растариваются вручную непосредственно впросеиватель 2 Сахар-песок направляется в просеиватель с отверстиями сит 2 и 0,2 мм,остальные компоненты – в просеиватель с отверстиями сит 0,1–0,3 мм. Затем сахар-песокпневмотранспортом с помощью насоса 4 отправляется в молотковую дробилку 5, гдеперемалывается в сахарную пудру, а пудра – в накопительный бункер 6 Порошки спомощью насосов 7 направляются в накопительные бункера меньшего размера 8,ароматизаторы и лимонная кислота – непосредственно в весовые бункера дозатора 9 Вдозаторе происходит дозирование, и компоненты направляются на смешивание вшнековый смеситель 10 Смешивание происходит в течение 10-12 минут, в серединецикла смешивания запрограммирован реверс вращения шнеков. Готовая смесьскапливается в накопительном бункере 11, откуда пневмотранспортом направляется нафасовочные машины 12, где расфасовывается в пакеты-саше по 30 г. Пакеты-сашекартонируются на картонажной машине 13 в коробки вместимостью до 1 кг, и коробкипакуются в гофрокороба на упаковочной машине 14 Затем гофрокоробаэлектропогрузчиками направляются на склад готовой продукции.

На страницу проекта