В настоящие время на объектах топливно - энергетического комплекса (ТЭК), ГК "Росатом," жилищно коммунального хозяйства (ЖКХ), ОАО "РЖД",Морфлоте и Минобороны России существует огромная проблема связанная с обрастанием поверхностей теплообмена твердо кристаллическими и органическими отложениями. Следствием этого обрастания являются уменьшение жизненного цикла технологического оборудования снижение общего КПД энергетических установок, повышение расходов топливно энергетических ресурсов (газа,мазута,электроэнергии и т.д.) увеличение технологических потерь,повышение тарифов для населения. Проблема обрастания отложениями имеет место на котлах, теплообменниках АЭС и ТЭЦ, системах горячего водоснабжения (ГВС), отопительных системах,системах кондиционирования, системах охлаждения двигателей локомотивов и кораблей. Существующие на рынке методы и технологии основанные на применении кислот,щелочей и других агрессивных сред, в своем большинстве при ведут к разрушению систем тепло обмена и охлаждения.Технологии при которых применяется гидродинамическое воздействие используется сверх высокое давление которое так же может разрушить эти системы. При этом толщина удаляемых отложение не превышает 2-6 мм. Применение слабо агрессивных импортных реагентов ограниченно их очень высокой стоимостью, наличием импортной составляющей. В системе ЖКХ России в настоящие время созданы Фонды капитального ремонта для замены отопительных систем,систем ГВС в жилых домах. Однако замена этих систем связана с высокой стоимость затрат на их реализацию и во многих случаях нежеланием жителей допускать в свои квартиры ремонтные бригады, особенно в условиях Пандемии. Предлагаемая технология является полностью Российской инновационной разработкой и в основе своего применение полную экологическую безопасность подтвержденную сертификатом Морского регистра и сертификатом Таможенного союза.Технология позволяет производить работы по модернизации, реконструкции, повышению КПД и энергоэффективности работы тепловых систем, ГВС, теплообменников ТЭЦ и АЭС, кондиционеров, двигателей локомотивов, судового и котлового оборудования, в
т.ч. атомных кораблей и подводных лодок.Технология позволяет снизить потребление энергетических ресурсов при их производстве, потреблении и передаче энергии, стабилизировать и заморозить тарифы для населения за счет снижения
потребления тепловой энергии на 10-20 % ежегодно. Выпуск оборудования осуществляться на основе российской инновационной
импортозамещающей, энергосберегающей технологии , патент РФ на изобретение №2317503 от 20 февраля 2008 г., включенной в
«Перечень приоритетных продуктов и технологий, используемых в отраслях городского хозяйства г. Москвы»,
размещенной на портале поставщиков г. Москвы.Работы по реконструкции систем отопления, ГВС, котлов проходит за счет модернизации вышеуказанных систем без капитального ремонта. Технология практически не имеет аналогов в РФ и за рубежом, имеет низкую себестоимость затрат. По заключению Департамента Науки г. Москвы, стоимость работ ниже существующих технологий на 30-40%. За счет увеличения теплоотдачи и как следствия снижения потребления энергетических ресурсов на 10-30 % технология позволяет стабилизировать тарифы на тепловую энергию для населения и в ряде случаев уменьшать их. Технология решает положения ФЗ 261 и выполняет требования по повышению энергоэффективности для реконструированных объектов ЖКХ и предприятий в соответствие с постановлением №1221.Технология повышает уровень рентабельности объектов тепловой и электрической генерации и позволяет в ряде случаев поднять их уровень рентабельности выше отрицательного уровня. Применение технологии увеличивает в 5-6 раз жизненный цикл оборудования, значительно сокращает расходы бюджетов всех уровней. Использование технологии на объектах генерации объектов ТЭКа сокращает на 10-20%% удельные расходы топлива на производство тепловой и электрической энергии.

На страницу проекта