Электроэрозионная проволочно-вырезная обработка в настоящее время получила широкое распространение при изготовлении деталей в различных отраслях промышленности. Возможность изготавливать детали сложной формы без специального инструмента является важным преимуществом проволочно-вырезной электроэрозионной обработки, что позволяет применять эту обработку к изготовлению зубчатых колес. Отсутствие потребности в специальном инструменте позволяет получить высокую экономическую эффективность данного метода обработки мелкосерийном производстве, а также в производстве зубчатых колес нестандартного модуля. А отсутствие зависимости производительности обработки от механических характеристик при изготовлении зубчатых колес из труднообрабатываемых механически материалов, является важным преимуществом. Но, в то же время применение данного метода обработки ограничивается свойствами поверхностного слоя, полученного электроэрозионной обработкой, которые могут оказать различное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин и зависят от множества параметров, в первую очередь режимов обработки, влияние которых на эксплуатационные характеристики не до конца изучено. В связи с вышесказанным применение электроэрозионной обработки ограничено отраслевыми стандартами, например ГОСТ 100450-82 для изготовления высоконагруженных деталей ГТД требует удаления дефектного слоя, полученного электроэрозионной обработкой. Необходимо дальнейшее изучение процесса формирования поверхности при электроэрозионной обработке, её свойств и факторов, влияющих на них для большего распространения и совершенствования данного вида обработки. А также необходим подбор обоснованных режимов финишной электрохимической обработки, который позволит повысить эксплуатационные характеристики изготавливаемых зубчатых колес и позволит использовать изготовленные зубчатые колеса в авиации, в соответствии с отраслевыми стандартами.

Для решения поставленных задач будут проведены теоретические и практические исследования, включающие литературный и патентный обзоры, планирование эксперимента, изготовление образцов, исследование изготовленных образцов с использованием методов профилометрии, оптической микроскопии, растровой электронной микроскопии, также исследование точности образцов с применением измерительного микроскопа и координатно-измерительной машины.

На страницу проекта