Цель проекта - разработка технологии производства метилового спирта из синтез-газа.

Разрабатываемая технология позволит увеличить объемы производства метилового спирта и повысить его качество.

В нефтеперерабатывающей промышленности метиловый спирт служит селективным растворителем для очистки бензинов от меркаптанов и азеотропным реагентом при выделении толуола ректификацией.

1. Ставится задача изменения применяемого при производстве спирта катализатора с заменой на Cu-Zn-Al катализатор нового поколения Alvigo СНМ-1.

Катализатор обладает очень высокой активностью и термической стабильностью, что обеспечивает длительный срок службы. Высокая селективность катализатора позволяет производить высококачественный метанол-сырец с существенной экономией сырья и энергии. Улучшенная механическая прочность каталитических зерен обеспечивает более длительный срок службы.

2. Ставится задача изменения схемы ректификации посредством применения двухстадийной однорежимной схемы. Предлагается применять тарельчатую ректификационную колонну непрерывного действия.

Замена схемы ректификации позволит провести процесс в соответствии с современными требованиями к технологическим регламентам и получить продукт высокого качества

3. Ставится задача применения кожухотрубных конденсаторов современного типа.

Применение в конденсаторах этого типа прямых трубок позволяет решить ряд задач, сокращающих время производственных циклов и повышающих качество переработки. Кроме того, применение таких конденсаторов повышает надёжность системы за счет сокращения временных затрат в процессе технического обслуживания.

В стандартных технологических схемах производства метилового спирта подразумевается ряд переходов и операций, увеличивающих время, а значит и снижающих эффективность выхода готового продукта. Применение предлагаемых изменений в тех процессе обеспечит как снижение временных затрат, так и повышение качества производства.
Традиционно активность катализатора в процессе эксплуатации постепенно снижается, так что он эксплуатируется до тех пор, пока можно будет поддерживать производительность установки на проектном уровне 2500 т/сутки по метанолу - ректификату, после чего установка работает с меньшей выдачей метанола, либо производят замену катализатора.
В конце срока службы катализатора, когда его активность много ниже, возникает необходимость повышать температуру на входе в слой катализатора до 250 0С, отчего температура на выходе из слоя катализатора достигает от 270 до 2900 С.
Применение Cu-Zn-Al катализатор нового поколения Alvigo СНМ-1 позволит избежать процессы спекания катализатора, что обеспечит стабильность температуры в слое катализатора. Такое изменение позволит существенно сократить как нагрузку со стороны высокотемпературных полей на технологического оборудование, так и существенно сократить расходы на производство. Кроме того, повышается безопасность самого процесса с точки зрения человека.
Традиционно в силу особенностей применяемого технологического оборудования весь технологический процесс является прерывным, поскольку как высокие температурные нагрузки, так и регулярное спекание катализатора требуют остановок производства с целью замены катализатора и охлаждения перегретого оборудования.
Применение колонны ректификации непрерывного действия позволяет сделать процесс производства непрерывным. Точная регулировка и юстировка конструкции тарелок колонны ректификации позволяет оптимизировать процесс, что в сочетании с отсутствием спекания катализатора делает его непрерывным.
Традиционно разделение фаз ректификата-сырца происходит в конденсаторе с последующим постепенным охлаждением.
Применение конденсатора-холодильника вместо обычного конденсатора обеспечивает отсутствие спекания катализатора и ускоряет процесс охлаждения готового продукта. Таким образом не только облегчается технологический процесс, но и существенно сокращается время, затрачиваемое на производство спирта.

На страницу проекта