Плазменная сварка, многофакторный технологический процесс, требующий контроля множества параметров как в процессе сварки так и перед сваркой.

В отличие от традиционных способов, в процессе плазменной сварки дополнительно контролируется диаметр сжимающего сопла, длина канала сжимающего сопла, расстояние от электрода до изделия, расстояние от сопла до изделия, расход плазмообразующего газа и защитного газа.

Процесс плазменной сварки, не редко сопровождается аварийным режимом, который выводит из строя сжимающие сопло и электрод, это существенно усложняет настройку оборудования. Поэтому многие крупные производства не желают тратить длительное время на пере-оснастку и перенастройку плазменной резки, на сварку.

При этом плазменная сварка обладает, лучшей пространственной устойчивостью дуги, зона термического влияния намного меньше чем при традиционных способах сварки. Существуют и другие преимущества данной технологии позволяющие настраивать оборудование под большую разницу толщин, для различных видов марок сталей и цветных металлов.

Не востребованность оборудования плазменной сварки в-первую очередь связывают со сложностью выбора режима сварки.

Цель – разработка программного обеспечения выбора оптимальных режимов сварки и резки для универсальных плазмотронов плазменной сварки и резки металлов

Задачи

1. Разработка концепции программного обеспечения обеспечивающее стабильные режимы плазменной сварки и резки металлов;
2. Определение факторов влияющих на образование аварийных режимов плазменной сварки и резки металлов

Ожидаемый результат - готовое программное обеспечение обеспечивающие быстрый доступ и настройку режимов плазменной сварки и резки металлов;

Потребители – производства, использующие плазменную резку металлов, плазменную сварку металлов, производители ЧПУ установок для плазменной резки металлов.

Получение прибыли планируется достичь за счет продажи продукта проекта.

Ценностное предложение:

• Снижение издержек предприятия, за счет использование программного обеспечения, позволяющего с достаточной точности описывать технологический процесс плазменной сварки, резки и снижать риски выхода из строя плазменных горелок, брака заготовок;
• Повышение стабильности процесса плазменной сварки и резки металлов;
• Уменьшение затрачиваемого времени на переналадку оборудования при смене деталей и изделий

Применение результатов проекта способствует повышению стабильности протекания технологических процессов плазменной сварки и резки металлов, а так же позволит повысить конкурентоспособность данного оборудования на рынке, что способствует увеличению продаж.

Проект нацелен на развитие в рамках рынка НТИ Технет новых производственных технологий.

В рамках прохождения акселерационной программы СтартапТЕХ 2.0 проработаны начальные стадии проекта:

Технологическая стадия:

- разработана концепция продукта – программного обеспечения

- определен перечень базовых внешних факторов, оказывающих влияния на текущие режимы сварки и резки металлов

Рыночная стадия:

-выполнен поиск конкурентов продукта проекта

- определены преимущества продукта проекта

- выполнена базовая оценка рынка

Уровень готовности продукта TRL 1