Ведётся разработка новых образцов по ТЗ заказчиков, так и мелкосерийный выпуск наукоемкой продукции электроприводной техники. 

Команда представлена ОКБ (опытно-конструкторское бюро) численностью 9 человек и мелкосерийным производством численностью 7 человек.

Сформировавшаяся в ОКБ научно техническая школа с опытом создания систем воспроизведения движения с высокими удельными характеристиками и систем автономных источников питания позволяет создавать уникальные изделия. В состав ОКБ входит научно
исследовательский отдел, конструкторский отдел, отдел надежности, отдел электронных устройств и программного обеспечения, отдел лабораторно технических испытаний.

Основная задача подразделения: разработка новой продукции военного и гражданского назначения, а также сопровождение мелкосерийного производства.

Кадровый состав подразделения включает в себя докторов, кандидатов технических наук средний возраст которых не превышает 40 лет, в том числе 1 доктор технических наук, 3 кандидата технических наук, аспиранты и ведущие конструкторы. Сотрудниками опубликованы десятки статей в научных журналах, в том числе зарубежных, таких как Электричество, Электротехника, IEEE и других.

Наработанный опыт научно-конструкторской школы позволят создавать сложные системы воспроизведения движения от идеи до законченного изделия, прошедшего все стадии разработки и испытаний (включая государственные). Все части электропривода
создаются, проектируются на предприятии. Применение оригинальных технических решений при проектировании основных узлов изделий позволяет получать интегральное решение где все составляющие подчинены одной задаче.

На счету наших специалистов разработка электрических машин различных классов и преобразователей частоты с применением самых передовых методов управления. В частности были разработаны синхронные бесконтактные электродвигатели с возбуждением от постоянных магнитов с крутящим моментом от 0,25 Н∙м до 20000 Н∙м и сервоконтроллеры для управления ими. Один из значимых проектов - создание генераторной установки, в ходе которого были рассчитаны и спроектированы синхронный двигатель-генератор мощностью 30 кВт и
частотой вращения до 96000 об/мин, трехфазный силовой инвертор с регулируемой нейтралью, комплект стендового оборудования для проведения испытаний и отладки системы.

Сборочное производство ориентировано на выпуск электрических машин и сервоконтроллеров, имеется обмоточное производство, изолировка, пропитка и заливка, монтажный участок. Применяемые комплектующие и материалы подвергаются входному контролю для обеспечения высокого качества продукции. Так же постоянно совершенствуется система контроля качества благодаря приобретению современного оборудования и постоянному повышению квалификации контролеров ОТК.

Преимущества сервоприводов на базе двигателей синхронных моментных (с постоянными магнитами):
- Возможность программного изменения характеристик привода;
- Широкий ряд настраиваемых параметров, которые могут задаваться через цифровой канал связи и т.д.
- Высокая точность позиционирования – не более 3’;
- Диапазон регулирования скорости – не менее 10 000;
- Скорость вращения до 3 000 об/мин;
- Точность поддержания заданной частоты вращения ± 2%;
- Двигатели синхронные моментные (с постоянными магнитами) конструктивно просты, надежны, имеют жесткую механическую характеристику, не требуют затрат энергии на возбуждение и позволяют обеспечить высокий момент (на 15-30 % больше при тех же габаритах, чем у асинхронных двигателей);
- Конструктивное исполнение двигателей синхронных моментных (с постоянными магнитами): классическое, с полым валом, обращенное, встраиваемое.
- Обмен информацией с системой управления верхнего уровня с помощью аналоговых и цифровых интерфейсов;
- Самодиагностика и анализ текущего состояния сервопривода с выявлением нештатных ситуаций в работе;
- Защита сервопривода: Защита от короткого замыкания на землю, защита от короткого замыкания между фазами, защита от перегрева, защита от перегрузки и т.д.;
- Степень защиты до IP 43;
- Возможно изготовление исполнения сервопривода на отечественной элементной базе.

Применение сервоприводов:
• Трубопроводная арматура;
• Сельхоз и строительная техника;
• Грузоподъемное оборудование (конвейеры, краны, погрузчики и т.д.);
• Пищевое оборудования;
• Станкостроение;
• Системы управления турбиной;
• Военная промышленность;
• Робототехника;
• Машиностроение;
• Вентиляционное оборудование;
• Компрессоры;
• Автоматизация технологических процессов;
• Авиастроение;
• Ракетостроение

На страницу проекта