Цель проекта - создание специализированных комплектующих для FDM 3D принтеров, позволяющих печатать электронные схемы с использованием легкоплавкого припоя. Данная разработка значительно расширит возможности 3D печати, позволяя создавать как многослойные печатные платы, так и целые устройства, в которые уже будет заложена электронная "начинка".
Процесс состоит из следующих этапов:

1. Адаптация схемы под печать, создание управляющей программы принтера.
2. Печать подложки из пластика с вырезами под установку элементов (резисторов, микросхем и т.д.).
3. Установка элементов
4. Печать токопроводящих дорожек, соединяющих выводы и контакты
   При печати целого устройства, подложкой будет служит сама его основа из пластика.

Печать токопроводящих дорожек легкоплавким припоем возможна на любом FDM 3D принтере, но она крайне нестабильна и высок риск брака в виде обрывов электронной цепи. Для предотвращения этого необходима специальная конструкция хотенда принтера (зоны нагрева, в который материал плавится и выдавливается через сопло) специализированная именно для экструзии металла, разработкой которой я и занимаюсь.

В данный момент полученные мной результаты позволяют печатать небольшие схемы вместе с антеннами и плоскими обмотками. После доработки текущего прототипа, планируется организация его производства в виде комплектов для модификации любого принтера.
Для печати можно использовать пруток из любого легкоплавкого припоя, например широко распространенный ПОС-61.

Основной областью применения разрабатываемой технологии служит прототипирование и мелкосерийное производство, в том числе малых беспилотных летательных аппаратов.

На приложенной фотографии представлена напечатанная плоская обмотка двигателя

На страницу проекта