Экспертные заключения: 0
Консультации: 0

Универсальный программно-аппаратный комплекс по удалению заусенцев на деталях машин

Комплекс по удаления заусенцев на деталях машин, позволяющего управлять количеством снимаемого материала с обрабатываемых поверхностей любой сложности. 

В машиностроении остро стоит проблема образования заусенцев на изготавливаемых деталях. Функциональным назначением проекта является удаление заусенцев и притупление острых кромок на пересечении отверстий и на сложных фасонных поверхностях. Обрабатывать детали машин, изготовленных из токопроводящих материалов.

Потребителями продукта (универсального программно-аппаратного комплекса для удаления заусенцев на деталях машин) будут являться производители машиностроительной (в том числе топливной аппаратуры), приборостроительной, инструментальной продукции.

Разработан способ электрохимической обработки деталей машин, в том числе пространственно-сложной формы. Для реализации разработанного способа предложена новая конструкция технологического комплекса, оснащенного устройством, контролирующим съём материала.

Ближайшим аналогом программно-аппаратного комплекса является электрохимический станок для снятия заусенцев Sk-ECM400D, производства ООО «СЕМАТ».

Установка обладает следующими недостатками:

1) При загрязнении электрода стружкой на обрабатываемой детали появляются дополнительные очаги растворённого материала, что на ответственных, высоконагруженных деталях топливной аппаратуры не допускается;

2) При неверно подобранных режимах происходит неравномерное растворение материала.

Комплекс для удаления заусенцев на деталях машин исключает данные проблемы.

Инновация проекта состоит в контролируемом с помощью измерения изменения массы детали процессе обработки и очистки электролита. Это позволит повысить качество поверхностей, снизить себестоимость деталей.

Проект находится на стадии реализации, а также на стадии усовершенствования данной установки.

На текущий момент собственные основные средства отсутствуют, на период НИОКР имеется договорённость с ООО ЗМП о предоставлении помещений для проведения НИОКР.

Для запуска собственного производства необходимо оборудование:

- токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3;

- универсально фрезерный станок JET JMD-939GV DRO.


Инновация проекта состоит в контролируемом с помощью измерения изменения массы детали процессе обработки и очистки электролита. Это позволит повысить качество поверхностей, снизить себестоимость деталей.


Ссылка

На страницу проекта

Направление

Другое, Металлургия и добывающая промышленность

Рынки

TechNet

Сквозные технологии

Новые производственные технологии, Технологии моделирования и разработки материалов с заданными свойствами, Технологии компонентов робототехники и мехатроники