Технология лазерной очистки металлов применяется в машиностроении, приборостроении, и может быть использована для очистки от нежелательных слоев и загрязнений, в частности, для удаления ржавчины, окалины, краски с поверхностей различных металлических объектов, таких как стальные трубы, листы, колесные пары подвижного состава на железнодорожном транспорте, монеты, бронза, оружие и другие. Типовая установка лазерной очистки состоит из источника лазерного излучения, соединенного посредством световода с фокусирующей системой, выполненной заодно с отсасывающим устройством для удаления продуктов горения ржавчины. Во время работы установки при фокусировке лазерного луча на загрязненной поверхности, происходит мгновенный нагрев материала ржавчины до состояния плазмы, что сопровождается ее испарением с металлической поверхности. Сама очищенная поверхность рассеивает лазерный луч, практически не нагреваясь при этом. В качестве источника лазерного излучения, как правило, используют агрегат с твердотельным лазером с ламповой или диодной накачкой, где управление лучом осуществляется посредством отклонения подвижного зеркала. Таким образом, на выходе луч формирует непрерывную полосу, максимальная ширина которой составляет от 100 до 150 мм. Общим недостатком технологии очистки с помощью рассмотренной выше установки является малое пятно контакта лазерного луча, что требует длительного времени для покрытия всей обрабатываемой поверхности. Поэтому инструменты для очистки поверхностей с помощью рассмотренной выше технологии, представляют собой оборудование для мастерских или небольших производств и применяются в основном для обработки небольших деталей или сварных швов, расположенных в труднодоступных местах. Кроме того такие инструменты обладают низким КПД, что обусловлено применением твердотельного лазера, требующего для работы двойного преобразования энергии, первое из которых происходит при лазерной накачке, а второе – при инициации когерентного излучения лазера. Техническая задача обработки больших заготовок из листового металла или габаритных деталей может быть решена путем разработки автоматизированных установок очистки, основанных на линейках диодных лазеров. Основным отличием диодных лазеров оттвердотельных является расходящийся широкий лазерный пучок на выходе оптической системы, что является ограничением, препятствующим их использованию в установках очистки. Однако применение специальных фокусирующих линз обеспечит возможность фокусировки лазерного пучка на расстоянии 150 250 мм от выхода оптической системы источника излучения до загрязненной поверхности, что обеспечит возможность использования диодных лазеров в качестве источника лазерного излучения в установках лазерной очистки. Область применения лазерной очистки на различных производствах: - очистка турбинных лопаток от эксплуатационных загрязнений; - дезактивация узлов и агрегатов атомных энергетических установок; - очистка внутренних поверхностей труб теплообменников от солевых отложений; - очистка растрированных полиграфических валов (анилоксов) от различных типов красок; - очистка режущего инструмента; - очистка железнодорожных вагонов от старой краски; - очистка изделий двойного назначения от многослойных лакокрасочных покрытий; - очистка ступеней эскалаторов в метрополитене; - очистка кромок деталей перед сваркой; - очистка изделий от изношенных гальванических покрытий; - очистка поверхностей алюминиевых сплавов от окисных пленок перед нанесением олеофобных покрытий; - очистка памятников и произведений искусства от биологических и других видов загрязнений.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ДЕЛЬТА"

Другое