Правка и продольная гибка профильных сложных деталей актуальны для авиастроения, судостроения и других отраслей машиностроения, где осуществляется изготовление профильных деталей и заготовок из высокопрочных материалов, в том числе с покрытиями. В существующих технологиях правки и продольной гибки на переменный радиус профильных деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов производится деформация с растяжением на гидравлических прессах. Для этого используются специальные гибочные пуансоны, число которых значительно возрастает с увеличением номенклатуры деталей. Кроме того, возникают потребности в дополнительной правке и продольной гибки на переменный радиус, закрутке в поперечном сечении профиля, а эти операции в настоящее время выполняют ударным инструментом высококвалифицированными рабочими с повреждением плакирующего слоя. При этом технологический процесс практически не контролируется и базируется на уникальных способностях рабочего выполнять точные и определенные по силе удары ручным инструментом. Предлагаемая правильно-гибочная установка позволяет механизировать и контролировать выполнение и основных, и дополнительных операций на одной технологической установке правки и продольной гибки профильных деталей на переменный и знакопеременный радиусы в роликах с использованием сжатия. Данная установка незаменима при правке заготовок из гнутых и прессованных профилей после термообработки и механической обработки, которые как правило приводят к деформации тонкостенных профильных заготовок. При этом себестоимость сложных профильных деталей на этапе освоения новой авиационной техники, а также при ремонте авиационных конструкций может быть уменьшена в 3 – 4 раза и при серийном производстве профильных деталей будет сокращена на 30 – 50 %. Для разработки новой установки для правки и продольной гибки в роликах со сжатием в предлагаемом проекте будут впервые: 1. Разработаны технологические основы процессов правки и продольной гибки сложных гнутых профилей на переменный и знакопеременный радиусы из авиационных материалов на правильно-гибочной установке для изготовления профильных деталей каркаса самолета путем создания «пластического шарнира» в очаге деформации заготовки. 2. Проведены модельные (компьютерные) и экспериментальные исследования процессов и продольной гибки на переменный радиус со сжатием. Определены энергосиловые параметры создания пластического шарнира при правке и продольной гибке на переменный радиус при обработке профилей на правильно-гибочных установках. Получены зависимости геометрических параметров сечения и радиусов изгиба профиля от технологических режимов продольной гибки. 3. Разработан и применен комплекс технических процедур, методов, технологий, включающих выбор диаметров роликов, технических решений по правильно-гибочному оборудованию и роликовой оснастке, использующие результаты применения эффекта «пластического шарнира» при получении тонкостенных гнутых профилей и профильных деталей переменного радиуса из труднодеформируемых авиационных материалов. 4. Получено математическое описание процессов правки и продольной гибки на переменный и знакопеременный радиусы в роликах, учитывающее пластический характер течения металла в очаге деформации (образование пластического шарнира).

Производитель: ООО "АВИАПРОФИЛЬ"

Наука