Разработка автоматизированного электрогидродинамического комплекса с промышленным манипулятором для рециклинга отходов производства железобетонных изделий. В России перерабатывается меньше 1% бетонных отходов. Остальное вывозится на полигоны либо нелегальные свалки. По данным Минприроды несанкционированных свалок насчитывается уже более110 тыс. И это при том, что железобетон имеет очень высокую степень перерабатываемости как вторсырье. Металл (арматура и закладные детали) пригодны для переплавки, а отходы бетона полностью могут быть применены повторно в качестве заполнителя для новой бетонной продукции и в дорожном строительстве. В настоящее время широко используются механические способы разрушения бетона с помощью специального высокопроизводительного оборудования. Наиболее широкое распространение получили гидравлические и пневматические молоты, которые могут быть частью специализированных линий по переработке отходов бетона, включающих также резку и дробление. Данный подход на основе механических способов разрушения бетона и ЖБИ получил широкое распространение благодаря своей простоте и доступности. Однако указанный метод обладает целым рядом недостатков: недостаточная очистка арматуры от остатков бетона и необходимость ее измельчения и дополнительной очистки, высокий уровень шума, быстрый износ дробильных поверхностей, повышенное пылеобразование, необходимость многоступенчатого разрушения, высокие затраты электроэнергии (от 30 кВт /час) Дорогостоящий механический способ утилизации отходов в перспективе может быть заменен электрогидравлическим методом, значительно упрощающего технологию переработки железобетонного лома: отделение арматуры и дальнейшую переработку в низкомарочные цементы и бетоны. Суть метода заключается в возникновении ударного воздействия в жидкой среде при прохождении через нее электрического разряда. Однако, несмотря на перечисленные преимущества электрогидравлического метода в сравнении с механическим, в настоящее время электрогидравлический метод дробления бетонных отходов не получил широкого распространения по следующим причинам: - отсутствие необходимой российской серийно выпускаемой компонентной базы для создания высоковольтного промышленного оборудования: блоков питания, катушек и пр. (поставка импортных комплектующих резко снижает рентабельность внедрения оборудования); - повышенные требования к электробезопасности на предприятии (работа с напряжением более 1000 В требует дополнительных затрат на техническое обеспечение электробезопасности и обучение сотрудников); - низкая производительность электрогидродинамического оборудования, представленного на рынке (что снижаем интерес к технологии в целом); - недостаточная технологическая проработанность электрогидродинамического дробления (несмотря на наличие ряда профильных патентов, реальное оборудование по этой технологии на рынке присутствует в единичных экземплярах, что не позволяет наработать необходимый производственный и эксплуатационный опыт для предприятий сферы переработка бетонных отходов). Основной научно-технической задачей данного проекта является создание высокопроизводительной автоматизированной установки для комплексной утилизации отходов производства бетона или бетонного лома с получением материала с заданными геометрическими характеристиками и с нужной лещадностью, пригодного для непосредственного использования в производстве бетонных изделий, и энергозатратностью не более (10 кДж). Основные преимущества установки: Наличие энергоэффективного силового блока с программным управлением; Возможность использования различных режимов обработки материалов; Возможность получать щебень, отсев нужной фракции по геометрическим характеристикам; Универсальность установки, что позволяет использовать ее как в производственном процессе на предприятии, так и на специализированных полигонах или в местах непосредственного образования бетонного лома; Низкая шумность; Отсутствие пылеобразования. Экономические преимущества представленной разрядно-импульсной технологии - отсутствие пыле- к газообразования, отсутствие разлета кусков обрабатываемого массива, возможность разрушения заданных объемов в локальной плоскости, что уменьшает потери сырья при обработке. Социальные преимущества этой технологии заключаются в возможном повышении производительности труда при требуемой большей квалификации персонала, а также в снижении уровня потенциальной опасности по сравнению с аналогом. Однако переход на разрядно-импульсную технологию повышает в сравнении с БВР стоимость применяемого оборудования и увеличивает долю амортизационных отчислений в себестоимости работ.

Производитель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИСТОК"

Строительство и инфраструктура