Повышение количества аварий с тяжелыми системными последствиями и увеличение аварийности предприятий энергетики приводит к необходимости устранения приводящих к этому причин. Это становится возможным при построении систем мониторинга и прогнозирования технического состояния оборудования на основе высокоэффективных методов обработки больших объемов данных.

Система учета технического состояния производственных активов энергетических предприятий – комплексная информационная система автоматизации бизнес-процессов энергетических компаний, для поддержания технического состояния оборудования и оптимизации затрат на его ремонт.

Разработанная система обеспечит экономический, социальный и технологический эффект за счет снижения аварийности, повышения остаточного ресурса и прибыльности предприятий энергетики.

Разрабатываемая система будет состоять из двух основных модулей:

• расчета рисков выхода из строя производственных активов – позволяющий прогнозировать вероятность возникновения аварий на протяжении всего периода жизненного цикла производственных активов, что позволит энергосетевой компании снизить риски выхода оборудования из строя.

• формирования оптимальной ремонтной программы – позволяющий сочетать факторы технического состояния оборудования, вероятности и последствия отказа оборудования, а также технического риска применяемых при ранжировании перечня оборудования, тем самым снижая стоимость ремонтного мероприятия производственного актива и его составных частей. При этом важнейшей задачей модуля при формировании ремонтной программы является расчет экономических показателей. На основании результатов решения данной задачи принимается решение о целесообразности проведения ремонта оборудования. Для ее решения необходимо обеспечить расчет стоимости активов, а также определение количественных и качественных показателей ресурсов (на основании технологических карт устранения дефектов), необходимых для проведения ремонтов, в т.ч. материальные затраты на закупку нового оборудования и комплектующих, трудовые затраты и квалификацию сотрудников, перечень используемого оборудования для проведения мероприятий ремонтной программы, транспортные расходы на перемещение материалов и персонала и т.д.

Проведение корректировок плановых работ в течение исполнения ремонтной программы предприятия необходимо осуществлять, вследствие возникающих как внешних, так и внутренних факторов, влияющих на качественные и количественные показатели выполнения ремонтов: непрогнозируемое изменение состояния оборудования, погодные условия, возникновение аварий, появление работ по предписаниям надзорных органов.

На период 2022 - 2025 года основным рынком для заявляемого проекта будет являться рынок электросетевых компаний России и стран СНГ, а именно ДЗО - ПАО «Россети» и территориально сетевые организации (ТСО). Общая оценка рынка системы управления производственными активами энергетических предприятий опирается на отчеты по сегментам рынка Navigant Research. Согласно отчетам, сегмент таких систем на 2016 составлял 1 млрд. долларов США, но будет быстро расти. К 2025 году он составит 3,5 млрд долларов, к 2035 – 6 млрд. долларов.

К основным конкурентам предложенного решения можно отнести программные продукты: 1С: ТОиР, SAP: Plant Maintenance. Ключевым преимуществом предлагаемого решения является возможность доведения значения показателя эффективности использования оборудования до 85% от максимально возможного, и снизить время простоя до 5% от максимально возможного времени работы оборудования. Ведущие мировые разработчики EAM-систем достигают показателей 93% и 3% соответственно. Показатели Российских аналогов 80% и 6% соответственно.

На страницу проекта