В настоящее время актуальным вопросом является сокращение расходов на обслуживание, подбор и приобретение промыслового оборудования, в том числе, и в первую очередь насосно-компрессорных труб, насосных штанг и глубинных насосов, т.к. они подвержены наибольшему износу, от их состояния зависит производительность штанговой насосной установки. Однако, несмотря на известные усовершенствования технологии производства, введенные заводами-изготовителями, срок службы насосов не только не растет, но за последнее время отмечена тенденция к снижению. 

Причиной снижения срока службы глубинных насосов является непрерывное ухудшение условий их эксплуатации. Это связано с увеличением глубин спуска СШН, прогрессирующей обводненностью продукции скважин, усилением коррозийных свойств откачиваемой жидкости и т. д.

Наиболее эффективным способом повышения срока службы штанговых глубинных насосов является повышение их износостойкости. Но для увеличения износостойкости необходимо использовать высокопрочные сплавы при изготовлении трущихся деталей насосов, которые при высокой твердости поверхности не способны работать в условиях переменных нагрузок при сжатии и растяжении, и их применение экономически невыгодно из-за высокой стоимости конечного изделия. Следовательно, основным направлением снижения эксплуатационных затрат является определение и поиск путей снижения утечек в подземной части насосного оборудования скважин.

На страницу проекта