В настоящее время аддитивные технология находят широкое применение при производстве изделий сложной геометрии. Наиболее распространенными способами аддитивного выращивания изделий из металлов, являются лазерная, электронно-лучевая. Дуговые способы сварки применяются реже, ввиду сложности обеспечения стабильности переноса присадочного металла, а также низкой пространственной устойчивости дуги. Среди дуговых способов сварки, выгодно отличается плазменная. Плазменная сварка имеет наибольшую концентрацию Вт/мм² среди дуговых способов, а также высокую пространственную устойчивость дуги и возможность регулировать силовое воздействие на сварочную ванну. Использование плазмотронов как средство аддитивных технологий является актуальной задачей, однако есть ряд особенностей. К примеру, при плазменной наплавке, очень сложно организовать подачу присадочной проволоки под сопло плазмотрона, т.к. есть риск замыкания проволоки и на изделие и на сопло, что образует короткое замыкание и расплавление сжимающего сопла. Кроме того, при работе с ЧПУ установками, подача проволоки должна осуществляться точно в центр сварочной ванны, независимо от направления движения горелки, что в дуговых способах до настоящего времени не реализовано. Целью настоящего проекта является – обеспечение устойчивости процесса ЧПУ плазменной наплавки, путем разработки способа подачи присадочной проволоки в сварочную ванну.

Задачами проекта являются:

1. Собрать стенд для подачи присадочной проволоки;
2. Изготовить сжимающее сопло обеспечивающее подачу присадочной проволоки в сжимающий канал плазмотрона;
3. Составить заявку на изобретение по предлагаемому способу;
4. Осуществить автоматизацию подачи проволоки;

Потребители – промышленные предприятия, ремонтные и монтажные службы

Основная концепция бизнеса:

Концепция заключается в реализации способа аддитивной наплавки, а конкретно в продаже плазмотронов и механизмов подачи присадочной проволоки в комплекте с системой автоматизации. Либо изготовление изделий на заказ.

Ключевые партнеры:

Тольяттинский Государственный Университет, предоставляющий базу для реализации проекта.

Издержки: покупка механизма подачи присадочной проволоки, подающих роликов, тефлоновых каналов, а также присадочной проволоки, материалов для изготовления сжимающего сопла, и других расходных элементов.

Доходы:

Продажа комплексного оборудования, обеспечивающего наплавку. Изготовление изделий на заказ со специальными свойствами

На страницу проекта