Проблема очистки растительных масел от перекисных соединений является актуальной для многих производств, занимающихся переработкой растительного сырья. Перекисные соединения могут образовываться в маслах под воздействием кислорода воздуха при их хранении и транспортировании. Они оказывают негативное влияние на качество продукта, способствуют прогорканию и окислению жиров. Для предотвращения этих процессов используют различные методы очистки масел, включая физические, химические и биологические способы.

Актуальность разработки обусловлена следующими факторами:

1.Тенденция к ужесточению требований к качеству растительных масел. С 2025 года вступят в силу новые нормы по содержанию глицидиловых эфиров

2. Некоторые перекисные соединения обладают канцерогенными свойствами

Бизнес-модель: 

1. Проблема
   1)Высокая стоимость и длинный цикл очистки, из-за использования бентонитовой глины; 2)невозможность повторного использования;
   3)необходимость частой чистки оборудования
   4)необходимость утилизации глины после очистки;
   5) необходимо соблюдать новые нормы по глицедиловым эфирам с 1 января 2025 года(уход от термообработки.
   Существующие альтернативы:очистка при помощи глины, активированного угля, щелочи, смеси антиоксидантов, отбельной земли.
2. Потребительский сегмент
   Маслоэкстракционные заводы, масло-жировой комбинат, производители адсорбентов.
3. Ценностное предложение
   Получать лучшую степень очистки без необходимости длительной чистки оборудования, с возможностью повторного использования и регенерации адсорбента, снижение энергозатрат за счет более низких температур очистки, снижение затрат за счет сокращения цикла очистки.
4. Решение
   Производственная технология адсорбента на кальциевой и магниевой основе, для очистки растительных масел от перекисных примесей и нежелательных жирных кислот
5. Каналы распространения
   1. Научные журналы: "Масложировая промышленность", "Масла и жиры", "Пищевая промышленность"
   2. Выставки пищевой промышленности: "ПродЭкспо", "Ингредиенты" и др.
6. Потоки поступления доходов
   Право на использование технологии+ Сопровождение внедрения технологии на заводах (6-12 мес.)
7. Структура издержек
   Постоянные расходы:
   - Оплата бухгалтера
   - Оклады сотрудников (сис.админ, менеджер, методолог-консультант, маркетолог)
   - Оплата р/с
   - Сервер, хостинг, домен
   - Налоги на оклад сотрудников
   - ЭДО
   - Консультации специалистов
   - Непредвиденные постоянные расходы
   
   Переменные расходы:
   - Затраты на первичные образцы
   - Налоги
   - Эквайринг 2-3 %
8.  Ключевые метрики
   1. Количество покупателей/клиентов
   2. Удовлетворенность клиентов по итогам внедрения
   3. Выручка / прибыль
9. Скрытое преимущество
   Регистрация решения с использованием всех возможных компонентов, входящих в состав металлоорганических соединений( 2х и 3х основные кислоты), то любая новая разработка будет попадать под патент.

Финансовые показатели:
Себестоимость продукта: 309 702 рубля
Срок окупаемости: 14 месяцев
Потенциальная прибль по итогу за 12 мес.:1 447 282 рубля

На страницу проекта